Cân chỉnh bàn nhiệt P2S và cân chỉnh bàn nhiệt X2D là thao tác quan trọng giúp đảm bảo bề mặt in phẳng, tăng độ bám dính và cải thiện chất lượng in 3D. Trong bài viết này, bạn sẽ được hướng dẫn chi tiết quy trình cân chỉnh thủ công một cách dễ hiểu và chính xác nhất.
Khi nào cần cân chỉnh bàn nhiệt P2S / X2D?
Thông thường, bàn nhiệt (heatbed) trên máy in Bambu Lab đã được hiệu chuẩn sẵn từ nhà máy với độ chính xác cao. Tuy nhiên, bạn vẫn nên thực hiện cân chỉnh bàn nhiệt P2S hoặc cân chỉnh bàn nhiệt X2D trong các trường hợp sau:
- Máy bị lệch sau khi vận chuyển đường dài
- Auto Bed Leveling không hoạt động chính xác
- Sau khi tháo lắp hoặc thay thế bàn nhiệt
- Xuất hiện lỗi in như lệch lớp đầu, không bám bàn
Việc cân chỉnh đúng cách sẽ giúp đảm bảo bề mặt in luôn ổn định và đạt chất lượng tối ưu.
Video hướng dẫn
Dụng cụ cần chuẩn bị khi cân chỉnh bàn nhiệt
Trước khi bắt đầu cân chỉnh bàn nhiệt P2S / X2D, hãy chuẩn bị:
- Tua vít lục giác H2.0: Dùng để điều chỉnh các vít cân bằng dưới bàn in gia nhiệt (heatbed).
- Giấy A4 (độ dày ~0.1 mm): Dùng làm vật chuẩn để đo khoảng cách giữa nozzle (đầu in) và bàn in gia nhiệt (heatbed).
- USB
- File G-code cân chỉnh thủ công (P2S hoặc X2D tương ứng): File lệnh in được thiết kế cho việc cân chỉnh thủ công trên P2S/X2D, giúp cụm đầu in (toolhead) di chuyển đến các điểm cân chỉnh được thiết lập sẵn.
Quy trình cân chỉnh bàn nhiệt P2S & X2D thủ công chi tiết
1. Tháo tấm build plate.
Tháo hoàn toàn tấm build plate (ví dụ: tấm PEI hoặc tấm kỹ thuật) khỏi bàn in gia nhiệt (heatbed) để có thể tiếp cận trực tiếp bề mặt bàn in khi cân chỉnh.
2. Siết chặt trước các vít cân bằng:
Xác định vị trí ba vít cân bằng trên bàn in gia nhiệt (lưu ý vít phía sau bên phải thường bị khóa và không nên điều chỉnh).
Sử dụng tua vít lục giác H2.0 để siết chặt hoàn toàn (xoay theo chiều kim đồng hồ đến hết cỡ) ba vít có thể điều chỉnh, đưa chúng về vị trí gần giữa các lỗ vít để tránh độ lệch tâm quá lớn so với lỗ vít của bàn in.
Trong quá trình siết, nên dùng tay giữ phần đáy của bàn in gia nhiệt để đảm bảo vít được siết chặt hoàn toàn và không bị lỏng.
Vì quá trình cân chỉnh thủ công liên quan đến việc điều chỉnh các vít ở từng góc, nên cần siết chặt hoàn toàn cả ba vít trước để tạo điểm bắt đầu đồng nhất. Ở thời điểm này, khoảng cách giữa bàn in gia nhiệt (heatbed) và nozzle (đầu in) là lớn nhất, tạo mốc chuẩn ban đầu cho quá trình cân chỉnh.
3. Sao chép file G-code cân chỉnh thủ công vào USB và cắm vào cổng USB của máy in.
Chọn mục file in trên màn hình, danh sách file sẽ hiển thị. Chọn file G-code cân chỉnh và nhấn “Start Print”.
 |  |
Sau khi chạy file G-code, cụm đầu in (toolhead) sẽ về vị trí gốc (home) ở trung tâm. Sau đó, nó sẽ lần lượt di chuyển đến ba điểm đỡ có thể điều chỉnh của bàn in (ba điểm xác định một mặt phẳng).
Tại mỗi điểm, cụm đầu in sẽ tạm dừng khoảng 30 giây để bạn thực hiện điều chỉnh. Quá trình này sẽ lặp lại 3 chu kỳ hoàn chỉnh để đảm bảo độ chính xác và ổn định.
4. Cụm đầu in (toolhead) sẽ di chuyển đến điểm cân chỉnh phía trước bên trái trước tiên.
Đặt một tờ giấy A4 (độ dày khoảng 0.1 mm) vào giữa nozzle (đầu in) và bàn in. Điều chỉnh vít cân bằng tương ứng cho đến khi nozzle chạm nhẹ vào giấy, bạn sẽ cảm nhận được lực ma sát nhẹ khi kéo giấy, nhưng giấy vẫn có thể di chuyển. Đây là khoảng cách phù hợp để in.
MẸO: Siết vít theo chiều kim đồng hồ sẽ làm tăng khoảng cách giữa bàn in gia nhiệt (heatbed) và nozzle (đầu in), trong khi nới vít ngược chiều kim đồng hồ sẽ giảm khoảng cách, đưa bàn in lại gần nozzle hơn.
Nếu bàn in bắt đầu tự động hạ xuống, hãy dừng điều chỉnh ngay lập tức và rút tua vít ra, vì cụm đầu in (toolhead) sẽ di chuyển sang điểm tiếp theo.
5. Cụm đầu in sẽ tự động di chuyển đến điểm cân chỉnh phía trước bên phải.
Lặp lại các bước tương tự: đặt giấy A4 giữa nozzle và bàn in gia nhiệt (heatbed), sau đó điều chỉnh vít để đạt được lực ma sát nhẹ khi kéo giấy.
6. Cụm đầu in sẽ di chuyển đến điểm cân chỉnh còn lại.
Tiếp tục thực hiện quy trình tương tự: đặt giấy, điều chỉnh vít và đảm bảo có lực cản nhẹ giữa nozzle và giấy.
File G-code sẽ chạy 3 chu kỳ cân chỉnh hoàn chỉnh, cho bạn 3 lần tinh chỉnh tại mỗi điểm. Để đạt độ chính xác cao nhất, khuyến nghị hoàn thành đủ cả 3 chu kỳ.
Hiệu chuẩn lại sau khi cân chỉnh
Sau khi hoàn tất cân chỉnh bàn nhiệt P2S / X2D, bạn cần chạy lại quá trình hiệu chuẩn tự động để đồng bộ các điều chỉnh với hệ thống cân bằng tự động của máy.
Lắp lại tấm build plate (ví dụ: tấm PEI) vào bàn in, đảm bảo mép phía sau được đặt đúng vào các rãnh định vị và cố định chắc chắn.
Nhấn biểu tượng “Settings” trên màn hình máy in để vào giao diện hiệu chuẩn. Chọn mục “Auto Bed Leveling” và nhấn “Start”. Máy sẽ tự động đo bề mặt bàn in theo dạng lưới và ghi lại dữ liệu độ cao chính xác.
Sau khi hoàn tất các bước trên, cân chỉnh bàn nhiệt P2S và cân chỉnh bàn nhiệt X2D thủ công đã hoàn thành và đã được hiệu chuẩn tự động. Bây giờ bạn có thể tiến hành in thử để kiểm tra kết quả cân chỉnh.
GHI CHÚ CUỐI
3D THINKING hy vọng bài viết này hữu ích và cung cấp đầy đủ thông tin. Để đảm bảo thực hiện an toàn và hiệu quả, nếu bạn có bất kỳ thắc mắc hoặc vấn đề nào liên quan đến quy trình được mô tả trong bài viết này, chúng tôi khuyến nghị gửi form hỗ trợ hoặc liên hệ tổng đài 19007451 về vấn đề của bạn. Đội ngũ kỹ thuật viên 3D THINKING sẽ phản hồi và hỗ trợ bạn ngay khi nhận được yêu cầu
Lĩnh vực hoạt động chính của 3D Thinking
- Máy In 3D : Đại lý chính thức các thương hiệu công nghệ uy tín, hỗ trợ lắp đặt chuyển giao công nghệ toàn diện.
- Máy Quét 3D : Cung cấp thiết bị quét 3D phục vụ số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, hỗ trợ thiết kế ngược.
- Máy Khắc Laser : Cung cấp giải pháp máy khắc – cắt laser, cá nhân hóa sản phẩm, quảng cáo, giáo dục và sản xuất, với độ chính xác cao và đa dạng vật liệu.
- Dịch Vụ In 3D : Cung cấp đa dạng công nghệ in 3D như FDM, SLA, SLS, hỗ trợ từ nguyên mẫu sản xuất hàng loạt.
- Dịch Vụ Quét 3D: Chính Xác Ca Số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, phục vụ thiết kế ngược.
- Dịch vụ thiết kế sản phẩm : Thiết kế kỹ thuật, tạo mẫu ý tưởng, dựng hình sản phẩm chi tiết phục vụ sản xuất và nghiên cứu phát triển.
Liên hệ fanpage 3D Thinking để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.
Xem thêm các video chia sẻ kiến thức in 3D tại kênh YouTube Kỹ Sư Thái để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.
