20 Mẫu File Test Máy In 3D Miễn Phí Để Kiểm Tra Và Hiệu Chỉnh Máy

Trong bài viết dưới đây, 3D Thinking sẽ hướng dẫn bạn 20 mẫu file test máy in 3D miễn phí để kiểm tra và hiệu chỉnh máy hiệu quả. Đây là những mẫu test hữu ích giúp bạn đánh giá độ chính xác, chất lượng bề mặt và khả năng vận hành của máy in 3D. Từ việc kiểm tra độ bám bàn in, độ co rút đến hiệu chỉnh các thông số in quan trọng, mỗi mẫu đều giúp bạn nhanh chóng phát hiện vấn đề và tối ưu kết quả in. Hãy cùng 3D Thinking khám phá danh sách mẫu test ngay sau đây.

Các mẫu hiệu chỉnh miễn phí này giúp bạn chẩn đoán nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình in 3D và lựa chọn cài đặt phù hợp để khắc phục chúng.

Việc tổng hợp nhiều bài kiểm tra hiệu chỉnh trên cùng một mẫu in có thể hữu ích để có cái nhìn tổng quan. Bộ mẫu in này được thiết kế để giúp bạn hiệu chỉnh máy in 3D và tinh chỉnh các thiết lập trong Bambu Studio, phần mềm cắt lớp dành cho máy in 3D Bambu Lab

Mẫu in kiểm tra máy in 3D tốt nhất không nhất thiết phải là mẫu khó nhất hay ấn tượng nhất. Đó là mẫu có thể trả lời chính xác vấn đề bạn đang gặp phải, chẳng hạn như: “Tại sao lớp in đầu tiên không bám vào bàn in?” hoặc “Tại sao các bộ phận chuyển động trong mẫu in lắp ráp tại chỗ lại bị dính vào nhau?” File test máy in 3D phù hợp sẽ giúp bạn xác định nguyên nhân thay vì chỉ đánh giá mẫu in có đẹp hay không.

Một file test máy in 3D có thể giúp bạn tiết kiệm hàng giờ in thất bại, nhưng cũng có thể khiến bạn sa vào một vòng thử nghiệm không hiệu quả. Điểm khác biệt nằm ở việc bạn biết nên kiểm tra bằng mẫu nào và mẫu đó thực sự được thiết kế để phát hiện vấn đề gì.

Ví dụ, một mẫu Benchy có thể đồng thời cho thấy nhiều dấu hiệu bất thường, nhưng thường không thể chỉ ra chính xác một thiết lập duy nhất gây ra vấn đề. Một khối lập phương hiệu chỉnh có thể phát hiện sai số kích thước, nhưng điều đó không có nghĩa là bạn nên ngay lập tức thay đổi số bước trên mỗi milimet của các trục X, Y hoặc Z. Vì vậy, việc lựa chọn file test máy in 3D phù hợp với từng lỗi cụ thể sẽ giúp quá trình hiệu chỉnh chính xác và hiệu quả hơn.

Trong hướng dẫn này, chúng tôi phân biệt các mẫu hiệu chỉnh chuyên biệt với các mẫu benchmark tổng quát và các bài kiểm tra độ khó cao, vốn đẩy các thiết lập in của bạn đến giới hạn. Chúng tôi sẽ chỉ cho bạn nên chọn file test máy in 3D nào, kết quả tốt sẽ trông như thế nào và quan trọng nhất là bạn nên thay đổi thiết lập nào tiếp theo.

Tất nhiên, hướng dẫn này dành cho các máy in 3D FDM sử dụng sợi nhựa in 3D. Máy in 3D resin cần các mẫu hiệu chỉnh và quy trình khác.

Một Bài Kiểm Tra, Một Câu Hỏi

Nếu bạn muốn kiểm tra khả năng in cầu của máy in, tại sao không in một cây cầu thực tế?

Chẩn đoán lỗi in khác với việc tinh chỉnh và hiệu chỉnh tổng thể.

Vì vậy, khi bạn gặp một lỗi cụ thể trên sản phẩm in 3D, trước tiên hãy sử dụng file test máy in 3D chuyên dụng để chẩn đoán vấn đề, sau đó in một mẫu hiệu chỉnh tổng quát như Benchy, rồng, mèo hoặc máy nướng bánh mì. Khi đó, bạn có thể xác nhận rằng máy in 3D, sợi nhựa in 3D, phần mềm cắt lớp và các thiết lập đang hoạt động đồng bộ với nhau.

Các thuật ngữ như bài kiểm tra hiệu chỉnh, mẫu in chẩn đoán và bài kiểm tra độ khó cao thường được sử dụng thay thế cho nhau, nhưng thực tế chúng phục vụ những mục đích khác nhau. Tùy vào mục tiêu kiểm tra, bạn có thể lựa chọn file test máy in 3D phù hợp để đánh giá chính xác từng yếu tố.

Bài kiểm tra hiệu chỉnh sẽ thay đổi hoặc đo lường một thông số cụ thể; mẫu in chẩn đoán giúp phát hiện một dấu hiệu bất thường; còn bài benchmark hoặc torture test kết hợp nhiều đặc điểm khó in trong cùng một mẫu. Các mẫu benchmark hữu ích khi so sánh cấu hình in, vật liệu, máy in 3D hoặc những thay đổi được thực hiện theo thời gian. Tuy nhiên, do kết quả chịu ảnh hưởng của nhiều biến số, chúng thường không phải là công cụ tốt để xác định riêng lẻ một thiết lập cụ thể gây ra vấn đề.

Khi một bài kiểm tra tổng quát cho kết quả không đạt, hãy dựa vào dấu hiệu bất thường quan sát được để lựa chọn một file test máy in 3D chuyên sâu hơn, thay vì thay đổi nhiều thiết lập cùng lúc.

Bạn cần mẫu in kiểm tra nào?

Mẫu in kiểm tra này được thiết kế bởi F3_lix trên MakerWorld, giúp bạn đánh giá khả năng xử lý các phần nhô của máy in 3D với các thiết lập cụ thể mà bạn đã lựa chọn.

Trước Khi In Bất Cứ Thứ Gì

Mẫu kiểm tra độ vừa khít

Một file test máy in 3D chỉ hữu ích khi được chuẩn bị đúng cách. Hãy tải tệp STL hoặc 3MF và cắt lớp bằng cấu hình phù hợp với máy in 3D, đầu in, bàn in và vật liệu của bạn. Nếu bất kỳ thành phần nào trong bốn yếu tố này được thiết lập không chính xác trong phần mềm cắt lớp, kết quả kiểm tra sẽ bị ảnh hưởng.

Hãy thận trọng với các tệp G-code đã được cắt lớp sẵn từ những nguồn không rõ ràng. G-code chứa các lệnh điều khiển máy in và một tệp không tương thích có thể sử dụng nhiệt độ, chuyển động, kích thước hoặc các lệnh dành riêng cho từng loại máy không chính xác.

Một file test máy in 3D không thể khắc phục các vấn đề như cụm đầu nóng bị lỏng, đầu in bị tắc một phần, bộ đùn bị hỏng, bàn in bị dính dầu hoặc hệ thống chuyển động được lắp ráp không chính xác. Vì vậy, hãy kiểm tra kỹ máy in trước tiên.

Trước khi bắt đầu:

• Kiểm tra máy in để đảm bảo dây đai, bánh xe, ốc vít, đầu nối và các bộ phận không bị lỏng hoặc hư hỏng.
• Bắt đầu với cấu hình máy in và sợi nhựa in 3D đáng tin cậy.
• Vệ sinh bề mặt bàn in theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Đảm bảo đầu in sạch và được lắp đặt chính xác.
• Sử dụng sợi nhựa in 3D khô nếu độ ẩm có thể là nguyên nhân gây ra hiện tượng kéo sợi, tiếng nổ lách tách hoặc bề mặt in không đồng đều.
• Duy trì nhất quán máy in, đầu in, sợi nhựa in 3D, chiều cao lớp in và thiết lập làm mát khi so sánh kết quả.
• Chỉ thay đổi một thông số liên quan tại một thời điểm.

Các bài kiểm tra hiệu chuẩn tập trung tốt nhất

Mẫu kiểm tra lớp in đầu tiên

Ghét việc cân bàn in? Mẫu này có thể giúp bạn giảm bớt vấn đề

• Phù hợp nhất cho: Độ bám dính kém, lớp in đầu tiên không đồng đều, xuất hiện khoảng trống giữa các đường in và lớp in đầu tiên bị ép quá mức
• Không phù hợp cho: Chẩn đoán mọi vấn đề liên quan đến độ bám dính
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Không

Hầu như mọi bản in đều phụ thuộc vào một lớp in đầu tiên ổn định, vì vậy một file test máy in 3D đơn giản chỉ gồm một lớp là một trong những bài kiểm tra có giá trị nhất mà bạn có thể thực hiện.

Hãy sử dụng tính năng hiệu chỉnh lớp in đầu tiên được tích hợp trên máy in nếu có. Nếu không, hãy cắt lớp một hình vuông lớn, một số miếng kiểm tra nhỏ được phân bố trên nhiều vị trí của bàn in hoặc một mẫu cân bàn in tham số. File test máy in 3D chỉ nên cao một lớp và bao phủ đủ diện tích bề mặt in để phát hiện sự khác biệt ở từng khu vực.

Ở một lớp in đầu tiên đạt yêu cầu, các đường in liền kề phải tiếp xúc với nhau và tạo thành một bề mặt đồng đều, không xuất hiện các gờ nổi rõ rệt. Sợi nhựa in 3D phải vẫn bám chắc vào bàn in khi đầu in thay đổi hướng di chuyển.

Nếu đầu in quá cao, các đường in có thể có dạng tròn, bị tách rời hoặc dễ dàng bị kéo bong khỏi bề mặt. Nếu đầu in quá thấp, đầu in có thể cọ xát vào bề mặt, tạo ra các khu vực trong mờ hoặc thô ráp, đẩy vật liệu thành các gờ hoặc hạn chế lượng nhựa được đùn ra.

Hãy điều chỉnh độ lệch Z hoặc hiệu chỉnh lớp in đầu tiên của máy in theo từng bước nhỏ. Nếu một khu vực cho kết quả chính xác trong khi khu vực khác lại không đạt, hãy kiểm tra độ cân bằng bàn in, hiệu chỉnh mesh, độ căn chỉnh của giàn máy hoặc độ phẳng của bàn in thay vì chỉ áp dụng một thay đổi Z offset cho toàn bộ bàn in.

Một lớp in đầu tiên trông có vẻ đạt yêu cầu không có nghĩa là có thể loại trừ tình trạng bề mặt bị nhiễm bẩn, đùn thiếu hoặc thiết lập vật liệu không phù hợp. Prusa lưu ý rằng độ bám dính vẫn có thể thất bại do bàn in bị bẩn, thiết lập in, cân bàn hoặc tình trạng đùn thiếu, ngay cả khi chiều cao lớp in đầu tiên có vẻ chính xác.

Hãy sử dụng tính năng hiệu chỉnh tích hợp của máy in, file test máy in 3D được tạo từ phần mềm cắt lớp hoặc mẫu cân bàn in tham số có sẵn.

Cần thay đổi gì: Giảm Z offset nếu các đường in của lớp đầu tiên có dạng tròn, bị tách rời hoặc bong khỏi bề mặt; tăng Z offset nếu đầu in cọ xát vào bề mặt hoặc tạo ra các gờ. Nếu vấn đề thay đổi tùy theo vị trí trên bàn in, hãy cân chỉnh lại bàn in hoặc chạy lại quy trình cân bằng mesh. Nếu độ bám dính vẫn kém dù lớp in đầu tiên trông đẹp, hãy vệ sinh bàn in và kiểm tra nhiệt độ, tốc độ in cũng như lượng đùn của lớp đầu tiên.

File test máy in 3D dưới đây giúp bạn tìm hiểu cách cải thiện lớp in đầu tiên để tạo ra những bản in chất lượng tốt nhất.

Bài kiểm tra lưu lượng thể tích tối đa

Mẫu kiểm tra lưu lượng tối đa

• Phù hợp nhất cho: Xác định lượng sợi nhựa in 3D mà cụm đầu nóng và vật liệu có thể nung chảy và đùn ra một cách ổn định
• Không phù hợp cho: Thiết lập tốc độ di chuyển hoặc gia tốc thông thường
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Có

Lưu lượng thể tích tối đa cho biết lượng nhựa mà máy in 3D có thể nung chảy và đùn ra mỗi giây, thường được biểu thị bằng milimét khối trên giây (mm³/s).

Điều này rất quan trọng vì tốc độ được nhập theo đơn vị milimét trên giây (mm/s) không thể hiện đầy đủ khả năng đùn nhựa. Một đường đùn rộng và cao sẽ cần nhiều vật liệu hơn so với một đường đùn hẹp và mỏng ở cùng tốc độ di chuyển. Khi lưu lượng yêu cầu vượt quá khả năng nung chảy của cụm đầu nóng, file test máy in 3D có thể trở nên mỏng, thô ráp, bề mặt mờ, không đồng đều hoặc yếu.

Bài kiểm tra lưu lượng tối đa sẽ tăng dần lưu lượng yêu cầu khi mẫu in cao lên. Hãy kiểm tra file test máy in 3D để xác định điểm đầu tiên mà chất lượng bề mặt hoặc quá trình đùn bắt đầu trở nên không ổn định. Hướng dẫn hiệu chỉnh của OrcaSlicer khuyến nghị xác định độ cao tại điểm xảy ra lỗi, tính lưu lượng tương ứng và áp dụng một mức giới hạn an toàn.

Kết quả này nên được thiết lập trong cấu hình sợi nhựa in 3D, thay vì xem như một giới hạn cố định của máy in. Vật liệu, màu sắc, nhiệt độ, đầu in, cụm đầu nóng và tình trạng của sợi nhựa in 3D đều có thể ảnh hưởng đến thông số này.

Tốc độ thể tích tối đa hoạt động như một bộ giới hạn: Nó có thể giảm tốc độ in được yêu cầu khi lượng nhựa cần đùn tương ứng vượt quá giới hạn lưu lượng đã thiết lập, nhưng bản thân thông số này không làm cho quá trình in nhanh hơn.

Cần thay đổi gì: Thiết lập lưu lượng thể tích tối đa trong cấu hình sợi nhựa in 3D thấp hơn một chút so với điểm mà quá trình đùn bắt đầu trở nên thô ráp, mỏng hoặc không ổn định. Nếu lỗi xảy ra bất thường ở mức lưu lượng thấp, hãy kiểm tra nhiệt độ đầu in, tình trạng tắc nghẽn, độ bám của bộ đùn, lực cản của cuộn nhựa và tình trạng của sợi nhựa in 3D trước khi giảm giới hạn.

Bài kiểm tra Pressure Advance hoặc Linear Advance

Mẫu in và hướng dẫn của Wigiwagons trên MakerWorld là một bộ bài kiểm tra đầy đủ, được thiết kế để xây dựng một mẫu toàn diện cho việc hiệu chỉnh Pressure Advance, đặc biệt dành cho A1 Mini, nhưng cũng có thể sử dụng trên các máy in 3D khác

• Phù hợp nhất cho: Các góc bị phồng, khu vực gần góc bị mỏng và hiện tượng đùn nhựa không đồng đều khi thay đổi tốc độ
• Không phù hợp cho: Máy in có firmware không hỗ trợ tính năng này
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Có

Sợi nhựa in 3D không phản ứng tức thời khi đầu in tăng tốc hoặc giảm tốc. Áp suất tích tụ bên trong đầu in, đặc biệt khi in ở tốc độ cao, có thể khiến lượng nhựa dư thừa xuất hiện tại các góc hoặc khiến lượng nhựa đùn ra quá ít ngay trước hoặc sau các góc. Vì vậy, việc sử dụng file test máy in 3D phù hợp sẽ giúp bạn dễ dàng nhận biết những thay đổi bất thường về lượng nhựa tại các góc và đường in.

Pressure Advance được gọi là Linear Advance trên Marlin giúp bù trừ cho hiện tượng này.

Bài kiểm tra phù hợp nhất sẽ phụ thuộc vào máy in và firmware. OrcaSlicer cung cấp một số phương pháp hiệu chỉnh Pressure Advance. Klipper có tháp hiệu chỉnh làm tăng giá trị Pressure Advance khi file test máy in 3D cao dần, trong khi Marlin cung cấp công cụ tạo mẫu đường để kiểm tra K-factor. Việc lựa chọn đúng file test máy in 3D sẽ giúp quá trình hiệu chỉnh Pressure Advance có kết quả đáng tin cậy hơn.

Đối với mẫu dạng tháp, hãy chọn khu vực có chất lượng bề mặt tốt nhất, tính toán giá trị tương ứng theo hướng dẫn của bài kiểm tra và lưu giá trị đó vào cấu hình máy in hoặc cấu hình sợi nhựa in 3D phù hợp. Khi tải file test máy in 3D dạng tháp, hãy đảm bảo mẫu được cắt lớp với đúng cấu hình máy, vật liệu và các thông số cần kiểm tra.

Pressure Advance có thể phụ thuộc vào loại sợi nhựa in 3D, nhiệt độ, hệ thống đùn và điều kiện in. Sau khi hiệu chỉnh, hãy kiểm tra lại độ rút sợi, vì Pressure Advance được hiệu chỉnh chính xác có thể làm giảm lượng retraction cần thiết. Tài liệu của Marlin cũng khuyến nghị hiệu chỉnh lại retraction sau khi hiệu chỉnh Linear Advance. Bạn có thể sử dụng file test máy in 3D chuyên dụng để đánh giá lại kết quả sau khi thay đổi các thông số này.

Cần thay đổi gì: Tăng Pressure Advance nếu các góc bị phồng hoặc lượng nhựa dư thừa tích tụ khi đầu in thay đổi hướng. Giảm Pressure Advance nếu các góc trở nên bo tròn, xuất hiện khoảng trống hoặc lượng nhựa đùn ra bị mỏng ở khu vực gần các góc. Lưu giá trị cho kết quả sạch và ổn định nhất vào cấu hình sợi nhựa in 3D hoặc máy in phù hợp, sau đó kiểm tra lại retraction bằng file test máy in 3D để xác nhận thiết lập mới hoạt động ổn định.

Không nên bật một giá trị được sao chép từ máy in khác mà chưa tiến hành kiểm tra thực tế. Thay vào đó, hãy sử dụng file test máy in 3D phù hợp với firmware và cấu hình máy của bạn để xác định giá trị Pressure Advance dựa trên kết quả in thực tế.

Bài kiểm tra tỷ lệ dòng chảy

• Phù hợp nhất cho: Tinh chỉnh lượng đùn theo từng loại sợi nhựa in 3D
• Không phù hợp cho: Hiệu chỉnh chuyển động của động cơ bộ đùn
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Có, tùy theo phương pháp

Tỷ lệ dòng chảy, còn được gọi là hệ số đùn, với một số phần mềm cắt lớp sử dụng tên gọi “flow”, điều chỉnh lượng vật liệu mà phần mềm cắt lớp yêu cầu máy in đùn ra. Để xác định thông số này chính xác hơn, bạn có thể sử dụng file test máy in 3D chuyên dụng để đánh giá lượng vật liệu được đùn trong quá trình in.

Thông số này không giống với E-steps hoặc rotation_distance của bộ đùn trong Klipper. Các thông số đó mô tả mối quan hệ cơ học giữa động cơ bộ đùn và chuyển động của sợi nhựa in 3D. Trong khi đó, flow ratio thuộc về cấu hình sợi nhựa in 3D hoặc cấu hình phần mềm cắt lớp, giúp bù trừ cho cách một loại vật liệu cụ thể được in. Vì vậy, file test máy in 3D dùng để hiệu chỉnh flow ratio không nên được sử dụng để thay thế cho quy trình hiệu chỉnh E-steps hoặc rotation_distance.

Bài kiểm tra flow tích hợp của OrcaSlicer tạo ra nhiều mẫu với các hệ số flow khác nhau. Hãy so sánh bề mặt trên của các mẫu và chọn khoảng giá trị mà các đường in tiếp xúc với nhau gọn gàng, không xuất hiện khoảng trống hoặc các gờ nổi rõ rệt. Quy trình hiện tại của OrcaSlicer sử dụng nhiều lượt kiểm tra để thu hẹp dần phạm vi giá trị phù hợp. Đây là cách tiếp cận hiệu quả khi sử dụng file test máy in 3D để tìm ra flow ratio phù hợp với từng loại sợi nhựa in 3D.

Cần thay đổi gì: Tăng flow ratio nếu các đường in trên bề mặt vẫn bị tách rời hoặc thành mẫu in quá mỏng. Giảm flow ratio nếu các đường in bị dồn thành gờ, bề mặt trở nên thô ráp hoặc kích thước mẫu in bị lớn hơn thiết kế. Lưu giá trị tốt nhất vào cấu hình sợi nhựa in 3D thay vì thay đổi thông số hiệu chỉnh cơ học của bộ đùn. Sau khi lưu, bạn có thể in lại file test máy in 3D để xác nhận kết quả.

Không nên sử dụng flow ratio để che giấu các vấn đề như đầu in bị tắc một phần, bộ đùn bị trượt, đường kính sợi nhựa in 3D không chính xác hoặc thiết lập chuyển động của bộ đùn không đúng. Nếu gặp những lỗi này, việc tiếp tục thay đổi file test máy in 3D hoặc flow ratio sẽ không giải quyết được nguyên nhân thực tế.

Đối với những máy in cho phép hiệu chỉnh bộ đùn, hãy xác minh thông số đùn cơ học bằng cách đo trực tiếp lượng sợi nhựa di chuyển thay vì sử dụng mẫu cầu thang hoặc khối lập phương đã in. Quy trình được Klipper hướng dẫn sử dụng lệnh đùn một khoảng cách xác định, sau đó đo trực tiếp lượng sợi nhựa in 3D. Sau khi hoàn tất hiệu chỉnh cơ học, có thể sử dụng file test máy in 3D phù hợp để kiểm tra và tinh chỉnh flow ratio cho từng loại vật liệu.

Tháp kiểm tra độ rút sợi

Mẫu tháp kiểm tra độ rút sợi này do EleHazar 3DinPlastic thiết kế qua MakerWorld, là một cách đơn giản để đánh giá xem bạn có cần điều chỉnh thiết lập retraction hay không

• Phù hợp nhất cho: Các sợi nhựa nhỏ xuất hiện giữa những chi tiết tách rời
• Không phù hợp cho: Hiện tượng kéo sợi chủ yếu do sợi nhựa in 3D bị ẩm, nhiệt độ quá cao hoặc cụm đầu nóng bị rò nhựa
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Có

Retraction sẽ kéo sợi nhựa in 3D ngược lại trước khi đầu in di chuyển qua một khoảng trống. File test máy in 3D dạng tháp retraction sẽ thay đổi giá trị retraction khi mẫu in cao dần, cho phép bạn so sánh nhiều giá trị khác nhau trong cùng một bản in.

OrcaSlicer có thể tự động tạo bài kiểm tra này. Tài liệu hướng dẫn của phần mềm khuyến nghị chọn độ dài retraction ngắn nhất nhưng vẫn tạo ra kết quả sạch, thay vì sử dụng mức retraction cao hơn mức cần thiết. Khi sử dụng file test máy in 3D để hiệu chỉnh retraction, việc lựa chọn giá trị tối thiểu nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sẽ giúp hạn chế các vấn đề phát sinh trong quá trình in.

Chỉ nên bắt đầu kiểm tra sau khi đã chọn nhiệt độ đầu in phù hợp và hiệu chỉnh Pressure Advance cùng flow. Nếu không, việc điều chỉnh retraction có thể chỉ đang bù trừ cho một vấn đề khác. Vì vậy, hãy chuẩn bị file test máy in 3D và thiết lập các thông số cơ bản trước khi thực hiện bài kiểm tra.

Kiểm tra các sợi nhựa giữa các tháp:

• Các sợi nhựa dày có thể cho thấy retraction chưa đủ hoặc nhiệt độ quá cao.
• Các sợi mảnh, không đồng đều cũng có thể xuất hiện do sợi nhựa in 3D bị ẩm.
• Khoảng trống xuất hiện sau các chuyển động di chuyển có thể cho thấy retraction quá mức hoặc cơ chế tái đùn không phù hợp.
• Tiếng lách cách hoặc tiếng nghiến phát ra từ bộ đùn có thể cho thấy khoảng cách hoặc tốc độ retraction quá cao.

Cần thay đổi gì: Tăng retraction nếu sợi nhựa in 3D sạch và khô vẫn tạo ra các sợi nhỏ giữa những chi tiết tách rời. Giảm retraction nếu xuất hiện khoảng trống sau các chuyển động travel hoặc bộ đùn phát ra tiếng lách cách, nghiến. Nếu hiện tượng kéo sợi vẫn tiếp diễn trong suốt file test máy in 3D, hãy kiểm tra nhiệt độ đầu in, độ ẩm của sợi nhựa in 3D và tình trạng đầu in trước khi tiếp tục tăng retraction.

Yêu cầu về retraction có sự khác biệt đáng kể giữa hệ thống truyền động trực tiếp và hệ thống Bowden. Hãy sử dụng phạm vi kiểm tra phù hợp với máy in thay vì sao chép một giá trị chung. Khi tải file test máy in 3D từ nguồn bên ngoài, hãy đảm bảo phạm vi giá trị retraction trong mẫu phù hợp với loại máy đang sử dụng.

Hiện tượng kéo sợi cũng có thể xuất phát từ vật liệu còn bám trên đầu in, nhiệt độ không phù hợp hoặc thiết lập retraction không chính xác. Z lift hoặc Z hop không phải là giải pháp universal cho hiện tượng kéo sợi; giảm các thông số này có thể cải thiện tình trạng kéo sợi, trong khi tắt chúng hoàn toàn có thể khiến đầu in va vào mẫu in.

Bài kiểm tra cầu nối

Mẫu kiểm tra cầu nối do Jack thiết kế qua Printables

• Phù hợp nhất cho: Các đoạn cầu ngang bị võng giữa hai điểm có điểm tựa
• Không phù hợp cho: Hiệu chỉnh phần nhô nói chung
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Không, trừ khi được thiết lập riêng dưới dạng tháp hiệu chỉnh

Cầu nối là các đường nhựa được đùn qua khoảng không giữa hai điểm có điểm tựa. Một file test máy in 3D kiểm tra cầu nối chuyên dụng sử dụng nhiều độ dài nhịp cầu khác nhau để cho thấy thời điểm các thiết lập làm mát và đùn nhựa của cấu hình bắt đầu gặp khó khăn.

Hãy bắt đầu với các thiết lập in cầu nối được nhà sản xuất máy in hoặc phần mềm cắt lớp khuyến nghị. Sau đó kiểm tra mặt dưới và hình dạng bên của từng nhịp cầu. Khi sử dụng file test máy in 3D, nên quan sát riêng từng độ dài cầu nối để xác định giới hạn thực tế của máy.

Một cầu nối tốt phải tương đối phẳng, với các đường đùn riêng biệt liên kết lại để tạo thành một bề mặt liền mạch. Một cầu nối không đạt có thể bị võng, đứt thành các sợi rời, cong lên tại các điểm neo hoặc kéo các chi tiết xung quanh lệch khỏi vị trí. Đây là những dấu hiệu quan trọng cần quan sát khi đánh giá file test máy in 3D dạng cầu nối.

Cần thay đổi gì: Tăng cường làm mát mẫu in, giảm nhiệt độ đầu in hoặc giảm tốc độ in phần nhô nếu mặt dưới thô ráp hoặc các cạnh bị cong. Nếu một bên của cầu nối liên tục cho kết quả kém hơn, hãy kiểm tra ống dẫn quạt và luồng gió. Đối với các phần nhô vẫn vượt quá giới hạn in thực tế của máy, hãy giảm chiều cao lớp in, thay đổi hướng đặt mẫu hoặc sử dụng support.

Không nên đánh giá chất lượng cầu nối chỉ dựa trên bề mặt phía trên. Mặt dưới thường thể hiện lỗi rõ ràng hơn. Vì vậy, khi sử dụng file test máy in 3D để kiểm tra cầu nối, hãy quan sát cả mặt trên, mặt dưới và các điểm neo của từng nhịp.

Các loại vật liệu khác nhau sẽ có đặc tính khác nhau. Những thiết lập tạo ra cầu nối PLA sắc nét có thể dẫn đến liên kết giữa các lớp yếu hoặc cong vênh khi sử dụng một loại polymer khác. Do đó, nên thực hiện file test máy in 3D riêng cho từng loại sợi nhựa in 3D khi cần xác định giới hạn cầu nối phù hợp.

Bài kiểm tra phần nhô và khả năng làm mát

Mẫu Progressive Overhang Cooling Test là một mẫu hiệu chỉnh dạng đứng được thiết kế để đánh giá hiệu quả làm mát mẫu in trên nhiều góc phần nhô, từ 10° đến 80°

• Phù hợp nhất cho: Mặt dưới thô ráp, các cạnh bị cong và xác định góc phần nhô thực tế có thể in mà không cần support
• Không phù hợp cho: Kiểm tra cầu nối, vì cầu nối có điểm tựa ở cả hai đầu
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Thường không

Phần nhô là phần mở rộng ra ngoài so với lớp in trước đó mà không có hỗ trợ trực tiếp bên dưới mép ngoài. Mỗi lớp càng nhô ra xa thì lượng vật liệu được nâng đỡ bên dưới càng ít. Vì vậy, file test máy in 3D dạng overhang là công cụ hữu ích để xác định khả năng in các góc nhô khác nhau của máy.

Một bài kiểm tra overhang hữu ích sẽ bao gồm một loạt góc được ghi chú rõ ràng. Hãy kiểm tra mặt dưới, các cạnh và hình dạng kích thước của từng phần. Khi sử dụng file test máy in 3D overhang, việc so sánh chất lượng giữa các góc sẽ giúp xác định giới hạn in thực tế của máy.

Không nên xem góc lớn nhất vẫn có thể hoàn thành về mặt kỹ thuật là giới hạn được khuyến nghị của máy in. Giới hạn thực tế là góc dốc nhất vẫn tạo ra chất lượng đạt yêu cầu đối với mục đích sử dụng của mẫu in. Do đó, file test máy in 3D cần được đánh giá dựa trên chất lượng thành phẩm thay vì chỉ xem mẫu có in hoàn chỉnh hay không.

Cần thay đổi gì:

• Tăng tốc độ quạt làm mát hoặc bổ sung ống dẫn/vỏ che quạt — đây là yếu tố quan trọng nhất để cải thiện mặt dưới bị thô ráp hoặc cong.
• Nếu vẫn kém dù đã tăng làm mát tối đa, hãy giảm nhẹ nhiệt độ đầu in hoặc giảm tốc độ in phần nhô và thành ngoài.
• Đối với các bề mặt dốc thoải nhưng vẫn liên tục thô ráp, hãy giảm chiều cao lớp in.
• Nếu một bên của mẫu in kém hơn bên còn lại, hãy kiểm tra luồng gió không đồng đều trước khi thay đổi các thiết lập.
• Nếu vượt quá giới hạn góc thực tế của máy in, hãy thay đổi hướng đặt mẫu hoặc thêm support thay vì tiếp tục tinh chỉnh các thiết lập.

Hãy kiểm tra quạt làm mát và ống dẫn gió trước khi thay đổi cấu hình. Nếu một bên của mẫu luôn có chất lượng kém hơn, luồng gió không đồng đều có thể là nguyên nhân gây ra vấn đề. Trong trường hợp này, bạn có thể sử dụng file test máy in 3D overhang để xác nhận lại hiệu quả sau khi điều chỉnh hệ thống làm mát.

Bài kiểm tra khe hở và dung sai

• Phù hợp nhất cho: Cơ cấu in lắp ráp tại chỗ, các cụm chi tiết lắp ghép và xác định khe hở thực tế giữa các bộ phận
• Không phù hợp cho: Hiệu chỉnh số bước của động cơ theo trục X, Y hoặc Z
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Không

Dung sai trong in 3D là một yếu tố quan trọng đối với các sản phẩm in 3D có tính ứng dụng. Việc điều chỉnh dung sai có thể khá phức tạp và tốn thời gian. Theo phản hồi từ người dùng, file test máy in 3D kiểm tra khe hở và dung sai này có kích thước nhỏ và thời gian in nhanh, giúp bạn tiết kiệm thời gian.

Hai bộ phận có thể có kích thước rất gần với giá trị CAD nhưng vẫn bị dính vào nhau khi in nếu khe hở không đủ. Một file test máy in 3D về dung sai sẽ cung cấp các chốt chuyển động, khe hở hoặc các bộ phận lắp ghép được tách nhau bằng những khoảng cách xác định.

Bài kiểm tra khe hở và dung sai của 3DMakerNoob là một lựa chọn nhỏ gọn, được phát triển dựa trên các bài kiểm tra dung sai lớn hơn. Mẫu này giúp bạn xác định khe hở nhỏ nhất mà tại đó các bộ phận sau khi in vẫn có thể chuyển động tự do. Đây là một dạng file test máy in 3D hữu ích khi cần kiểm tra khả năng lắp ghép và chuyển động của các chi tiết.

Hãy để mẫu in nguội hoàn toàn trước khi đánh giá. Nhẹ nhàng kiểm tra từng phần và không cố ép các khe hở nhỏ nhất, vì lực tác động quá mạnh có thể khiến một chi tiết vốn bị dính trở thành có vẻ như hoạt động bình thường.

Hãy ghi lại khe hở nhỏ nhất mà các bộ phận có thể chuyển động ổn định, thay vì chỉ ghi nhận phần có thể được tách ra bằng dụng cụ. Sử dụng giá trị này làm cơ sở tham chiếu khi thiết kế các chi tiết sử dụng cùng máy in, đầu in, vật liệu, hướng đặt mẫu và cấu hình in. Sau khi thay đổi cấu hình, bạn có thể in lại file test máy in 3D để kiểm tra xem mức dung sai đã được cải thiện hay chưa.

Cần thay đổi gì: Nếu các khe hở quá chật, trước tiên hãy kiểm tra flow và hiện tượng chân voi ở lớp in đầu tiên, sau đó cân nhắc các yếu tố như Pressure Advance, khả năng làm mát, vị trí đường nối và bù trừ XY hoặc bù trừ lỗ. Nếu mẫu in nhìn chung có độ chính xác tốt, hãy sử dụng khe hở nhỏ nhất có thể chuyển động ổn định làm khoảng dung sai khi thiết kế, thay vì thay đổi số bước của động cơ.

Kết quả này không mang tính phổ quát. Một khe hở phù hợp với PLA có thể không hoạt động tốt với PETG, ABS, đầu in lớn hơn hoặc một hướng đặt mẫu khác. Vì vậy, khi đổi sang vật liệu hoặc cấu hình mới, nên thực hiện lại file test máy in 3D để xác định mức dung sai phù hợp.

Bài kiểm tra Ringing và Input Shaping

Mẫu kiểm tra nhanh này có thể giúp bạn chẩn đoán hiện tượng ringing và ghosting trên máy in 3D

• hù hợp nhất cho: Các gợn sóng hoặc hình ảnh lặp lại xuất hiện sau những góc chuyển hướng đột ngột
• Không phù hợp cho: Bề mặt thô ráp ngẫu nhiên hoặc hiện tượng đùn nhựa không đồng đều
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Thường có

Ringing, còn được gọi là ghosting, xuất hiện dưới dạng các gợn sóng lặp lại sau khi đầu in thay đổi hướng đột ngột. Hiện tượng này có thể do rung động hoặc trở nên nghiêm trọng hơn bởi các bộ phận cơ khí bị lỏng, gia tốc quá cao, khung máy thiếu độ cứng hoặc khối lượng chuyển động của cụm đầu in hay bàn in. Một file test máy in 3D chuyên dụng có thể giúp xác định rõ hơn mức độ ringing và đánh giá ảnh hưởng của các yếu tố trên.

Trước khi tinh chỉnh các thông số bù trừ bằng phần mềm, hãy kiểm tra hệ thống cơ khí. Kiểm tra tình trạng và độ căng của dây đai, puli, các bộ phận cố định của khung máy, bánh xe hoặc thanh ray tuyến tính, vị trí lắp cụm đầu in và bất kỳ bộ phận nào mới được bổ sung vào hệ thống chuyển động. Những bước này nên được thực hiện trước khi sử dụng file test máy in 3D để hiệu chỉnh input shaping hoặc các thông số bù trừ rung động.

Quy trình hiệu chỉnh phù hợp phụ thuộc vào firmware của máy in. Klipper cung cấp mẫu kiểm tra ringing và quy trình thủ công để ước tính tần số cộng hưởng. Klipper cũng hỗ trợ hiệu chỉnh bằng cảm biến gia tốc trên phần cứng tương thích. Marlin có các mẫu kiểm tra input shaping và hướng dẫn hiệu chỉnh riêng. Khi lựa chọn file test máy in 3D, hãy sử dụng mẫu tương thích với firmware và phương pháp hiệu chỉnh của máy.

Một file test máy in 3D ringing thực sự sẽ tạo ra các gợn sóng lặp lại sau một chi tiết có góc nhọn, với khoảng cách giữa các gợn tương đối đồng đều. Klipper lưu ý rằng nếu lỗi không lặp lại theo hình dạng góc của mẫu kiểm tra, nguyên nhân có thể liên quan đến vấn đề cơ khí hoặc quá trình đùn nhựa khác.

Cần thay đổi gì: Siết chặt hoặc sửa chữa các bộ phận cơ khí bị lỏng trước khi tinh chỉnh bằng phần mềm. Nếu hệ thống cơ khí hoạt động tốt, hãy giảm gia tốc hoặc hiệu chỉnh input shaping theo quy trình phù hợp với firmware của máy. Sau đó, sử dụng lại file test máy in 3D để kiểm tra kết quả và so sánh mức độ ringing trước và sau khi điều chỉnh. Kiểm tra lại sau mỗi thay đổi có ảnh hưởng đến khối lượng chuyển động, độ căng dây đai hoặc độ cứng của khung máy.

Hãy kiểm tra lại bằng file test máy in 3D sau khi thực hiện những thay đổi ảnh hưởng đến khối lượng hoặc độ cứng của các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như thay cụm đầu in, thay đổi bàn in, lắp thêm tấm kính, siết lại dây đai hoặc lắp một ống dẫn quạt mới.

Khối lập phương hiệu chỉnh XYZ

Các khối lập phương nhỏ gọn, dễ in này rất hữu ích trong việc phát hiện các vấn đề khi in 3D

• Phù hợp nhất cho: Kiểm tra nhanh kích thước và chất lượng bề mặt
• Không phù hợp cho: Trực tiếp hiệu chỉnh số bước của các trục X, Y hoặc Z chỉ dựa trên một phép đo từ mẫu in
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Không

Khối lập phương hiệu chỉnh XYZ có kích thước nhỏ, thời gian in nhanh và dễ dàng so sánh khi thay đổi cấu hình in. Các mặt được ghi ký hiệu cũng giúp bạn dễ dàng xác định hướng của một lỗi trên mẫu in. Đây là một file test máy in 3D đơn giản, phù hợp để kiểm tra nhanh độ chính xác và chất lượng in.

Chỉ đo khối lập phương sau khi mẫu đã nguội hoàn toàn. Thực hiện nhiều phép đo ở vị trí cách xa một vài lớp in đầu tiên và tránh dùng ngàm thước cặp ép mạnh vào nhựa. Hãy kiểm tra nhiều yếu tố hơn là chỉ quan tâm đến kích thước tổng thể:

• Phần đáy có rộng hơn do hiện tượng chân voi không?
• Các thành đứng có bị cong phồng không?
• Kích thước theo trục X và Y có khác nhau không?
• Các góc có bị phồng không?
• Bề mặt trên có bị đùn quá mức hoặc đùn thiếu không?
• Các chữ có sắc nét không?
• Có xuất hiện các gợn sóng lặp lại phía sau chữ hoặc các góc không?

Không nên ngay lập tức điều chỉnh số bước trên mỗi milimét của các trục X, Y hoặc Z chỉ để khiến một khối lập phương đã in khớp với kích thước danh nghĩa. Tài liệu của Klipper khuyến cáo không sử dụng phương pháp “đo và điều chỉnh” đối với các trục này, đồng thời giải thích rằng chuyển động của trục nên được xác định dựa trên dây đai, puli, vít me và phần cứng của máy in.

Kích thước của mẫu in cũng chịu ảnh hưởng bởi độ ép của lớp in đầu tiên, độ rộng đường đùn, flow, độ co ngót, độ lệch hình học, khả năng làm mát và phương pháp đo. Hãy xử lý những nguyên nhân này trước khi cân nhắc sử dụng các thiết lập bù kích thước riêng cho máy. Nếu cần xác định nguyên nhân cụ thể, hãy kết hợp file test máy in 3D với các bài kiểm tra chuyên dụng thay vì chỉ dựa vào kết quả của khối lập phương XYZ.

Khi yêu cầu độ chính xác cao, hãy sử dụng một bài kiểm tra kích thước dài hơn hoặc một mẫu có các đặc điểm đo được tách biệt. Một sai số nhỏ hoặc sự không nhất quán trong phép đo sẽ chiếm tỷ lệ khá lớn trên một khối lập phương chỉ 20 mm.

Cần thay đổi gì: Điều chỉnh thiết lập phù hợp với từng lỗi: hiệu chỉnh Z offset hoặc bù trừ hiện tượng chân voi đối với phần đáy bị rộng; điều chỉnh flow khi bề mặt bị đùn quá mức hoặc đùn thiếu; hiệu chỉnh Pressure Advance khi các góc bị phồng; và điều chỉnh các thiết lập cơ khí hoặc input shaping khi xuất hiện ringing. Nếu kích thước X và Y liên tục có sự chênh lệch, hãy kiểm tra độ lệch hình học, dây đai, puli và các thiết lập bù kích thước thay vì thay đổi số bước của trục chỉ dựa trên một khối lập phương.

Khối lập phương hiệu chỉnh này là một file test máy in 3D đơn giản, nhanh chóng và dễ sử dụng để kiểm tra máy in 3D.

Thiết kế của mẫu rất đơn giản, giúp bạn dễ dàng kiểm tra các vấn đề về ngoại hình và chất lượng bản in. Với thời gian in chưa đến 30 phút, đây là một file test máy in 3D vô cùng tiện dụng, đặc biệt khi bạn cần nhanh chóng đánh giá một thay đổi trong cấu hình in.

Góc nghiêng

Mẫu in kiểm tra này giúp xác định góc phù hợp nhất để giảm hiện tượng bậc thang trên các mẫu in có bề mặt dốc

Bài kiểm tra này làm nổi bật ảnh hưởng của góc nghiêng đến hiện tượng bậc thang trên mẫu in. Hiện tượng bậc thang là sự xuất hiện của các bậc nhỏ thay vì đường cong mượt mà, gần như là kết quả không thể tránh khỏi khi sản xuất chi tiết bằng phương pháp in từng lớp. File test máy in 3D dạng này giúp bạn đánh giá trực quan mức độ bậc thang trên các bề mặt cong và dốc.

Thiết kế này bao gồm 9 cách bố trí góc khác nhau (mỗi cặp gồm hai góc có tổng bằng 90°), bắt đầu từ 5° và 85°, giúp bạn xác định góc nào phù hợp nhất để giảm thiểu hiệu ứng bậc thang trên các mẫu in có bề mặt dốc. Khi sử dụng file test máy in 3D này, bạn có thể so sánh trực tiếp chất lượng bề mặt giữa các góc khác nhau.

Cần thay đổi gì: Xoay lại hướng đặt mẫu để những bề mặt dốc quan trọng được in ở góc giúp giảm thiểu hiện tượng bậc thang dễ nhìn thấy. Nếu không thể thay đổi hướng đặt mẫu, hãy giảm chiều cao lớp in để các bậc trở nên ít rõ rệt hơn, đổi lại thời gian in sẽ lâu hơn.

Sau khi xác định được góc phù hợp, bạn có thể định hướng chính xác các mẫu có chứa đường cong sao cho đường cong nằm ở góc đã xác định, giúp bề mặt dốc trông đồng đều và tự nhiên hơn. Ngoài ra, bạn có thể in một vài file test máy in 3D hiệu chỉnh này với các chiều cao lớp khác nhau và lựa chọn thiết lập cho kết quả tốt nhất.

Các bài benchmark tổng quát và bài kiểm tra độ bền tốt nhất

3DBenchy

Một mẫu Benchy đa màu sắc tuyệt đẹp, sẵn sàng ra khơi

• Phù hợp nhất cho: Đánh giá tổng quan chất lượng in bằng một mẫu quen thuộc
• Không phù hợp cho: Xác định riêng lẻ một thiết lập hiệu chỉnh cụ thể
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Không

Có rất ít mẫu kiểm tra máy in 3D dễ nhận biết như 3DBenchy. Chiếc thuyền nhỏ này kết hợp các bề mặt cong, cầu nối, phần nhô, lỗ, chữ, chi tiết nhỏ và những thay đổi hướng đột ngột trong cùng một file test máy in 3D không cần giá đỡ.

Ưu điểm lớn nhất của 3DBenchy là khả năng so sánh. Vì rất nhiều người dùng in 3D đã quen thuộc với Benchy, các lỗi trên mẫu cũng dễ được mô tả và so sánh hơn so với một file test máy in 3D không phổ biến.

Hãy kiểm tra:

• Lớp in đầu tiên và phần thân dưới để phát hiện hiện tượng chân voi
• Phần mũi thuyền để kiểm tra khả năng làm mát và độ đồng đều của bề mặt
• Cửa cabin và các cửa sổ để đánh giá chất lượng cầu nối và phần nhô
• Mái cabin và ống khói để kiểm tra độ ổn định của quá trình đùn nhựa
• Khe hở giữa các chi tiết để phát hiện hiện tượng kéo sợi
• Các bề mặt phía sau những góc chuyển hướng để phát hiện ringing
• Các chữ nhỏ và chi tiết phía sau để đánh giá độ phân giải

Một mẫu Benchy có chất lượng kém có thể cho bạn biết khu vực nào cần kiểm tra, nhưng hiếm khi có thể xác định chính xác một nguyên nhân duy nhất. Ví dụ, hiện tượng kéo sợi có thể do nhiệt độ, thiết lập rút nhựa, độ ẩm của sợi nhựa hoặc đầu in bị nhiễm bẩn. Hiện tượng võng có thể liên quan đến khả năng làm mát, nhiệt độ, lưu lượng nhựa khi in cầu nối hoặc tốc độ in. Vì vậy, sau khi dùng file test máy in 3D Benchy để phát hiện dấu hiệu bất thường, bạn nên chuyển sang mẫu kiểm tra chuyên dụng để xác định nguyên nhân.

Hãy dựa vào lỗi quan sát được để lựa chọn một trong các bài kiểm tra chuyên biệt ở trên. Việc kết hợp file test máy in 3D tổng quát với các mẫu kiểm tra chuyên sâu sẽ giúp quá trình chẩn đoán và hiệu chỉnh máy in hiệu quả hơn.

3DBenchy được CreativeTools thiết kế chuyên biệt để kiểm tra và đánh giá hiệu suất máy in 3D. Trang web chính thức cung cấp liên kết đến một số địa chỉ tải xuống được ủy quyền.

Cali-Dragon

Mẫu kiểm tra dễ thương nhất!

• Phù hợp nhất cho: Kiểm tra nhanh và trực quan chất lượng bản in
• Không phù hợp cho: Hiệu chỉnh chính xác một thông số riêng lẻ
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Không

Cali-Dragon biến một mẫu kiểm tra máy in 3D thành một sản phẩm mà bạn thực sự muốn giữ lại để trưng bày. File test máy in 3D dạng mô hình rồng này vừa có giá trị kiểm tra hiệu suất, vừa mang tính thẩm mỹ sau khi hoàn thành.

Mẫu rồng nhỏ gọn này có các đường cong, sừng nhỏ, phần nhô, các chi tiết lõm, đuôi và nhiều dạng hình học bề mặt khác nhau. Những đặc điểm này có thể giúp phát hiện các vấn đề về khả năng làm mát, hiện tượng kéo sợi, ringing, quá trình đùn nhựa không đồng đều, mất chi tiết và các chi tiết nhỏ có độ bền kém. Nhờ đó, file test máy in 3D Cali-Dragon có thể cung cấp nhiều thông tin về chất lượng in trong một mẫu tương đối nhỏ.

Hình dạng hữu cơ của mẫu rất hữu ích vì tương tự với nhiều mô hình trang trí và mô hình thu nhỏ mà người dùng thường in. Nó có thể làm lộ ra những lỗi khó nhận thấy trên một khối lập phương đơn giản, đồng thời có thời gian in nhanh hơn và ít yêu cầu hơn so với một mô hình tượng lớn. Đây cũng là lý do file test máy in 3D dạng mô hình hữu cơ được nhiều người lựa chọn để đánh giá khả năng tái tạo chi tiết.

Hãy kiểm tra:

• Đầu sừng và đầu tai để đánh giá khả năng làm mát và khả năng tái tạo các chi tiết có kích thước rất nhỏ
• Mặt dưới cằm và thân để kiểm tra chất lượng phần nhô
• Đuôi và các khe hở để phát hiện hiện tượng kéo sợi
• Các bề mặt cong để phát hiện ringing hoặc hiện tượng đùn nhựa không đồng đều
• Các chi tiết lõm nhỏ để đánh giá độ phân giải
• Phần đế để kiểm tra hiện tượng chân voi và độ bám bàn in

Do mẫu này kết hợp nhiều yếu tố thử thách khác nhau, hãy thực hiện thêm một file test máy in 3D chuyên biệt trước khi thay đổi bất kỳ thiết lập nào. Điều này giúp xác định chính xác nguyên nhân thay vì điều chỉnh nhiều thông số cùng lúc.

Cali-Dragon được McGybeer thiết kế và được cung cấp miễn phí trên Printables.

Theo nhà thiết kế, mẫu có thể được in hoàn toàn không cần infill. Các thông số in khác như chiều cao lớp và số lượng thành có thể được thiết lập tùy theo yếu tố bạn muốn kiểm tra trên máy in. Một thiết lập được đề xuất là bắt đầu với chiều cao lớp 0,2 mm và 3 thành, sau đó điều chỉnh tùy theo nhu cầu.

Mẫu kiểm tra tất cả trong một

Mẫu in này là kết quả của một máy in được hiệu chỉnh tốt

• Phù hợp nhất cho: Kiểm tra nhiều khả năng của máy in thông qua các đặc điểm dễ quan sát trong một mẫu in nhỏ gọn
• Không phù hợp cho: Khẳng định rằng chỉ từ một kết quả in có thể hiệu chỉnh chính xác nhiệt độ hoặc độ căng dây đai
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Không

All In One 3D Printer Test do majda107 thiết kế kết hợp nhiều thử thách quen thuộc, bao gồm cầu nối, phần nhô, tháp kiểm tra hiện tượng kéo sợi, lỗ, các đầu nhọn và các chi tiết dùng để kiểm tra kích thước. Đây là một file test máy in 3D tổng hợp, phù hợp để đánh giá nhiều khía cạnh của quá trình in trong cùng một mẫu.

Điều này khiến mẫu trở thành một bài kiểm tra tổng quát hữu ích sau khi bạn đã thiết lập được một cấu hình in hoạt động ổn định. Mẫu cũng có thể giúp bạn so sánh máy in trước và sau khi bảo trì hoặc so sánh hai cấu hình cắt lớp khác nhau khi sử dụng cùng một loại vật liệu. Với vai trò là file test máy in 3D tổng quát, mẫu đặc biệt hữu ích khi cần đánh giá nhanh những thay đổi trong cấu hình.

Mẫu có thể giúp phát hiện các dấu hiệu liên quan đến:

• Khả năng in cầu nối
• Phần nhô
• Khả năng làm mát
• Hiện tượng kéo sợi
• Chất lượng bề mặt
• Chất lượng lỗ
• Độ chính xác kích thước
• Hiện tượng ringing
• Đặc tính của lớp in đầu tiên

Tuy nhiên, một file test máy in 3D tất cả trong một cố định không thể tự động hiệu chỉnh nhiệt độ đầu in, lượng đùn nhựa hoặc độ căng dây đai. Nhiều nguyên nhân khác nhau có thể tạo ra cùng một lỗi có thể nhìn thấy trên bản in.

Ví dụ, các sợi nhựa xuất hiện giữa các tháp có thể liên quan đến độ ẩm, nhiệt độ, thiết lập rút nhựa, đầu in bị nhiễm bẩn hoặc khả năng kiểm soát áp suất. Một cầu nối bị thô hoặc võng có thể liên quan đến khả năng làm mát, nhiệt độ, tốc độ in hoặc lưu lượng nhựa khi in cầu nối. Hãy sử dụng file test máy in 3D này như một bản đồ chẩn đoán, giúp bạn xác định bài kiểm tra chuyên biệt nào cần thực hiện tiếp theo.

Máy nướng bánh mì thử thách

Tôi không có thời gian để “nướng bánh” đâu, tôi đang thực hiện nhiệm vụ với bánh mì nướng!

• Phù hợp nhất cho: Kiểm tra một cơ cấu in tại chỗ đầy thử thách
• Không phù hợp cho: Người mới bắt đầu đang tìm thông số đầu tiên cần hiệu chỉnh
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Không

The Torture Toaster là một mẫu máy nướng bánh mì dạng cơ cấu chuyển động, được thiết kế để in hoàn chỉnh trong một lần mà không cần lắp ráp. Mẫu có cửa bản lề, các bộ phận chuyển động và những miếng bánh mì nướng được điều khiển bằng cần gạt. Nó được tạo ra để kiểm tra khe hở, khả năng xử lý phần nhô và độ bám bàn in. Nếu in thành công, các bộ phận sẽ tự tách rời và có thể chuyển động mà không cần lắp ráp thêm. Đây là một file test máy in 3D dạng cơ cấu, giúp đánh giá khả năng in các chi tiết chuyển động ngay sau khi hoàn thành.

Điều này khiến chiếc máy nướng bánh mì trở thành một file test máy in 3D tổng hợp cuối cùng sau khi bạn đã hiệu chỉnh lớp in đầu tiên, flow, Pressure Advance, khả năng làm mát và khe hở thực tế. Khác với các mẫu kiểm tra đơn giản, mẫu này cho phép đánh giá đồng thời độ chính xác, khả năng lắp ghép và chuyển động của nhiều chi tiết trong một bản in.

Nếu cơ cấu bị dính vào nhau:

• Kiểm tra xem hiện tượng chân voi có khiến các khe hở phía dưới bị thu hẹp hoặc bị bịt kín hay không.
• So sánh các khe hở cần thiết với kết quả từ một bài kiểm tra dung sai chuyên biệt.
• Kiểm tra flow ratio và Pressure Advance.
• Kiểm tra xem có sợi nhựa hoặc phần nhựa dư bên trong các khớp chuyển động hay không.
• Đảm bảo mẫu được in đúng hướng theo thiết kế ban đầu.
• Đảm bảo không sử dụng brim hoặc support ở những vị trí có thể khiến các bộ phận chuyển động bị dính vào nhau.

Không nên cố ép các cơ cấu chuyển động ngay sau khi in. Hãy để mẫu nguội hoàn toàn trước, sau đó thực hiện theo hướng dẫn tháo và giải phóng cơ cấu của nhà thiết kế.

Một file test máy in 3D Torture Toaster in thất bại không có nghĩa là máy in của bạn bị lỗi. Các cơ cấu in tại chỗ (print-in-place) vốn được thiết kế để đẩy giới hạn về khe hở và các phần không được nâng đỡ lên cao hơn nhiều so với những chi tiết in 3D thông thường.

Mẫu máy nướng bánh mì in tại chỗ này được thiết kế để kiểm tra dung sai, phần nhô và độ bám bàn in. Nếu mọi thứ diễn ra đúng như mong đợi, bạn sẽ có thể nhấn cần gạt để đẩy miếng bánh mì nướng bật lên, giống như một chiếc máy nướng bánh mì thực tế. Tuy nhiên, nếu máy in không đáp ứng được yêu cầu, miếng bánh mì của bạn sẽ không thể chuyển động! Đây là một file test máy in 3D thú vị để đánh giá khả năng in các cơ cấu chuyển động và độ chính xác của máy.

Nhà thiết kế khuyến nghị bắt đầu với:

• Infill: 20%
• Chiều cao lớp: 0,2 mm
• Brim: Không cần
• Support: Không cần

Đây là một file test máy in 3D rất thú vị để đánh giá khả năng của máy in sau khi bạn đã hoàn thành các bước hiệu chỉnh cơ bản. Mẫu đặc biệt phù hợp để kiểm tra khả năng in các chi tiết chuyển động và khe hở nhỏ trong điều kiện thực tế.

Cali Cat

Không, không phải con mèo đó! Là con mèo màu trắng!

• Phù hợp nhất cho: Kiểm tra nhanh và trực quan chất lượng bản in
• Không phù hợp cho: Hiệu chỉnh kích thước với độ chính xác cao
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Không

Cali Cat là một file test máy in 3D hiệu chỉnh nhỏ gọn có hình dạng giống một chú mèo. So với khối lập phương, mẫu này mang lại cảm giác trực quan và thú vị hơn, đồng thời vẫn có nhiều đặc điểm hình học đơn giản để dễ dàng quan sát và đánh giá.

Mẫu có thể giúp phát hiện:

• Các vấn đề về lớp in đầu tiên xung quanh phần chân
• Hiện tượng ringing xuất hiện sau các góc nhọn
• Chất lượng phần nhô bên dưới đầu và đuôi
• Hiện tượng kéo sợi trong các khoảng trống
• Bề mặt không đồng đều trên phần thân
• Mất chi tiết ở khu vực khuôn mặt và tai
• Các vấn đề về kích thước hoặc độ khớp khi sử dụng tính năng xếp chồng của nhà thiết kế

Cali Cat rất phù hợp để so sánh nhanh các cấu hình in hoặc sử dụng làm bản in đầu tiên khi bạn thử một loại vật liệu mới. File test máy in 3D này có các bề mặt phẳng và cong, giúp bạn dễ dàng quan sát lỗi mà không cần tốn nhiều thời gian in như những mẫu kiểm tra tổng hợp phức tạp.

Tương tự như Cali-Dragon và 3DBenchy, hãy sử dụng Cali Cat như một file test máy in 3D để phát hiện dấu hiệu bất thường thay vì dùng nó để xác định chính xác một giá trị hiệu chỉnh cụ thể.

• Nếu tai mèo bị thô hoặc không rõ nét, hãy chuyển sang kiểm tra khả năng làm mát hoặc phần nhô.
• Nếu thân mèo xuất hiện các gợn sóng lặp lại, hãy thực hiện bài kiểm tra ringing.
• Nếu đuôi mèo xuất hiện sợi nhựa, hãy kiểm tra nhiệt độ, tình trạng sợi nhựa và thiết lập rút nhựa.

Được thiết kế dành cho hiệu chỉnh ban đầu, chú mèo này sẽ giúp bạn nhanh chóng tạo ra những bản in “hoàn hảo đến từng tiếng meo”. Với thời gian in tương đối ngắn, file test máy in 3D Cali Cat là lựa chọn tiện dụng để kiểm tra nhanh trước khi bắt đầu một dự án mới.

Mẹo chuyên nghiệp: Nếu bạn in một chú mèo có kích thước lớn gấp đôi một chú mèo khác, chú mèo nhỏ sẽ vừa khít trên phần lưng của chú mèo lớn.

3D Boaty

“Hành hạ” máy in của bạn bằng một vật thể đang nghỉ ngơi!

• Phù hợp nhất cho: Kiểm tra tổng quát và mang tính trang trí, là một lựa chọn thay thế cho Benchy
• Không phù hợp cho: Hiệu chỉnh một thông số cụ thể
• Thay đổi thiết lập trong quá trình in: Không

Nếu một chiếc thuyền có thể được đặt tên theo một chiếc ghế dài, thì một chiếc ghế dài cũng có thể được đặt tên theo một chiếc thuyền.

3D Boaty là một chiếc ghế dài thu nhỏ, mang đến một lựa chọn thú vị thay thế cho 3DBenchy. Các thanh ghế, chân ghế, cạnh cong, khoảng trống và những phần không được nâng đỡ của mẫu có thể giúp phát hiện các vấn đề liên quan đến độ bám bàn in, khả năng in cầu nối, phần nhô, chất lượng lỗ, khả năng làm mát và chất lượng bề mặt. Đây là một file test máy in 3D tổng quát, phù hợp để đánh giá nhiều yếu tố trong cùng một mẫu.

Mẫu này hữu ích nhất để kiểm tra tổng quát một cấu hình in đã tương đối ổn định. Đồng thời, sau khi hoàn thành bài kiểm tra, bạn còn có một vật thể trang trí thay vì chỉ có một mô hình hiệu chỉnh đơn điệu. Nhờ thiết kế nhỏ gọn, file test máy in 3D này cũng phù hợp để kiểm tra nhanh sau khi thay đổi cấu hình hoặc vật liệu.

Hãy kiểm tra:

• Mặt dưới của phần ghế ngồi và tựa lưng
• Các khoảng trống giữa những thanh ghế
• Các điểm tiếp xúc giữa chân ghế và bàn in
• Những lỗi hoặc họa tiết bất thường lặp lại sau các góc

Nếu phát hiện vấn đề, hãy thực hiện thêm các bài kiểm tra chuyên biệt như Bridge Test, Retraction Tower, First-Layer Patch hoặc Ringing Test để xác định nguyên nhân chính xác hơn. Việc kết hợp file test máy in 3D tổng quát với các mẫu chuyên biệt sẽ giúp quá trình chẩn đoán hiệu quả hơn.

Khi in mẫu này, bạn có thể sử dụng bảng chấm điểm để đánh giá và so sánh mức độ hoạt động của máy in. Ví dụ, với mỗi chân ghế bị mất độ bám, bạn sẽ bị trừ 1 điểm; nếu sử dụng brim, bạn sẽ bị trừ 6 điểm. Cách chấm điểm này giúp file test máy in 3D 3D Boaty trở thành một công cụ thú vị để so sánh kết quả giữa các cấu hình in khác nhau.

Câu hỏi thường gặp

Mẫu kiểm tra đa chức năng của Dpappo được in trên Bambu Lab H2C tại phòng thí nghiệm 3D Thinking và dường như không gặp bất kỳ vấn đề nào

Benchy có phải là mẫu in hiệu chỉnh không?

Benchy phù hợp nhất khi được xem là mẫu kiểm tra và chẩn đoán. Mẫu này có nhiều đặc điểm khó in và có thể cho thấy máy in đang gặp vấn đề, nhưng thường không thể xác định chính xác một thông số cụ thể gây ra lỗi. Bạn có thể sử dụng file test máy in 3D phù hợp với từng vấn đề để kiểm tra nguyên nhân của lỗi xuất hiện trên Benchy.

Máy in 3D có tính năng tự động cân bằng bàn in vẫn cần kiểm tra lớp đầu tiên không?

Có, mặc dù mức độ điều chỉnh thủ công sẽ khác nhau tùy từng máy.

Tính năng tự động dò có thể bù đắp những sai lệch trên bề mặt bàn in và một số máy có thể tự động xác định vị trí đầu phun cho lớp đầu tiên. Tuy nhiên, điều này không đảm bảo rằng bàn in sạch, đầu phun không bị hư hỏng, vật liệu được đùn chính xác hoặc cấu hình in được lựa chọn là phù hợp.

Một số máy in đời mới sử dụng cảm biến lực để tự động hiệu chỉnh lớp đầu tiên trước khi in, trong khi các mẫu máy cũ hơn yêu cầu người dùng điều chỉnh thủ công thông số lớp đầu tiên.

Có cần hiệu chỉnh với mọi loại sợi nhựa mới không?

Ít nhất, hãy kiểm tra sợi nhựa mới bằng cấu hình phù hợp do nhà sản xuất hoặc cộng đồng cung cấp và thực hiện một file test máy in 3D nhỏ.

Việc hiệu chỉnh chi tiết về nhiệt độ, lượng nhựa đùn, bù áp suất, độ rút nhựa và lưu lượng nhựa tối đa đáng thực hiện khi:

• Vật liệu hoặc công thức nhựa còn xa lạ với bạn.
• Cấu hình mặc định tạo ra các lỗi rõ ràng.
• Bạn cần các chi tiết có độ bền cao, kích thước ổn định hoặc tốc độ in cao.
• Màu của sợi nhựa có đặc tính khác với loại bạn đã từng thử nghiệm.
• Bạn đã thay đổi đầu phun, bộ gia nhiệt, bộ đùn hoặc điều kiện in.

Sau khi tìm được các giá trị phù hợp, hãy lưu chúng vào một cấu hình riêng cho từng loại sợi nhựa thay vì thay đổi các thiết lập chung của máy in.

Bao lâu nên hiệu chỉnh lại máy in 3D?

Không cần hiệu chỉnh lại toàn bộ máy in theo một lịch cố định nếu máy vẫn hoạt động ổn định.

Hãy thực hiện bài kiểm tra phù hợp khi:

• Chất lượng bản in thay đổi.
• Một loại vật liệu mới cho kết quả khác biệt.
• Đầu phun, bộ gia nhiệt, bộ đùn, bàn in hoặc đầu máy được thay đổi.
• Dây đai hoặc các bộ phận chuyển động được điều chỉnh.
• Phần mềm điều khiển máy hoặc cấu hình cắt lớp quan trọng được thay đổi.
• Máy in được di chuyển hoặc lắp ráp lại.
• Bạn bắt đầu sử dụng tốc độ in cao hơn.

Hãy sử dụng một file test máy in 3D tổng quát để xác nhận máy vẫn hoạt động như mong đợi, sau đó chỉ thực hiện bài kiểm tra chuyên biệt liên quan đến lỗi đang xuất hiện.

Tại sao mẫu in kiểm tra vẫn trông xấu sau khi hiệu chỉnh?

Có thể thông số bạn vừa hiệu chỉnh không phải là nguyên nhân gốc của vấn đề.

Hãy kiểm tra lại các yếu tố cơ bản như:

• Tình trạng của sợi nhựa
• Độ sạch của đầu phun
• Khả năng bám và đẩy sợi nhựa của bộ đùn
• Lực cản của cuộn sợi nhựa
• Tình trạng lắp ráp bộ gia nhiệt
• Quạt làm mát
• Dây đai
• Bánh răng truyền động
• Bánh xe hoặc thanh dẫn hướng
• Các vít cố định khung máy
• Độ sạch của bề mặt bàn in
• Khả năng tương thích của cấu hình in

Lĩnh vực hoạt động chính của 3D Thinking

• Máy In 3D : Đại lý chính thức các thương hiệu công nghệ uy tín, hỗ trợ lắp đặt chuyển giao công nghệ toàn diện.
• Máy Quét 3D : Cung cấp thiết bị quét 3D phục vụ số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, hỗ trợ thiết kế ngược.
• Máy Khắc Laser : Cung cấp giải pháp máy khắc – cắt laser, cá nhân hóa sản phẩm, quảng cáo, giáo dục và sản xuất, với độ chính xác cao và đa dạng vật liệu.
• Dịch Vụ In 3D : Cung cấp đa dạng công nghệ in 3D như FDM, SLA, SLS, hỗ trợ từ nguyên mẫu sản xuất hàng loạt.
• Dịch Vụ Quét 3D: Chính Xác Ca Số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, phục vụ thiết kế ngược.
• Dịch vụ thiết kế sản phẩm : Thiết kế kỹ thuật, tạo mẫu ý tưởng, dựng hình sản phẩm chi tiết phục vụ sản xuất và nghiên cứu phát triển.

Liên hệ fanpage 3D Thinking để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.

Xem thêm các video chia sẻ kiến thức in 3D tại kênh YouTube Kỹ Sư Thái để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.