Hướng dẫn chi tiết cách vệ sinh đầu in máy in 3D – A1 Series

Cách vệ sinh đầu in dòng A1 là bước quan trọng giúp máy in 3D hoạt động ổn định, hạn chế tắc nghẽn và nâng cao chất lượng bản in. Bài viết dưới đây sẽ hướng dẫn bạn chi tiết cách vệ sinh bộ đùn (extruder) trên dòng A1 một cách an toàn và hiệu quả.

Khi nào cần vệ sinh đầu in dòng A1?

Sau một thời gian sử dụng, bụi và mảnh vụn sợi nhựa in 3D (filament) có thể tích tụ trong bộ đùn (extruder), gây ra các vấn đề như:

• Kẹt bánh răng đùn
• Đùn nhựa không đều
• Không thể quay bánh răng khi in

Vì vậy, việc áp dụng cách vệ sinh đầu in dòng A1 định kỳ là cần thiết để đảm bảo máy in hoạt động trơn tru.

Dụng cụ cần chuẩn bị

Để thực hiện cách vệ sinh đầu in dòng A1, bạn cần chuẩn bị:

• Nhíp (Tweezers)
• Cọ vệ sinh (Brush)
• Lục giác H1.5 và H2.0
• Bóng thổi bụi (Air blower)

Cách vệ sinh đầu in dòng A1 – Vệ sinh cơ bản

Bước 1: Tháo cụm đầu nóng (Hotend)

• Nếu sợi nhựa in 3D (filament) đang ở trạng thái nạp, hãy dùng dao cắt sợi để cắt trước
• Nhấn vào nắp cụm đầu in (toolhead) từ hai bên để mở khóa và tháo nắp. Dùng tay kéo phần nhô ra ở bên của vỏ silicone cụm đầu nóng (Silicone Sock for Hotend) để tháo ra.

• Tháo bánh xe xoay. Dùng lục giác H1.5 tháo 2 con vít để lấy khối ép (pressure block).

• Mở chốt giữ cụm đầu nóng (hotend), sau đó giữ phần tản nhiệt (heat sink) và lấy cụm đầu nóng (hotend) ra.

Bước 2: Làm sạch bên trong bộ đùn

• Dùng lục giác H2.0 tháo 1 con vít để nới lỏng dao cắt sợi.

• Dùng nhíp và bóng thổi để làm sạch các mảnh vụn và cặn sợi nhựa in 3D (filament) bên trong tại các vị trí được chỉ định (có thể xoay thủ công bánh răng màu vàng theo chiều kim đồng hồ khi tắt nguồn, hoặc nhấn nút “retract” trên màn hình khi máy đang bật để xoay bánh đùn đến góc phù hợp để vệ sinh)

• Nếu việc vệ sinh theo các bước trên không đạt hiệu quả mong muốn, bạn có thể tháo rời bộ đùn (extruder) và lấy cụm bánh răng đùn ra để vệ sinh.

Cách vệ sinh đầu in dòng A1 – Vệ sinh chuyên sâu

Bước 3: Tháo filament hub

• Dùng lục giác H2.0 tháo 2 con vít rồi lấy filament hub (trung tâm cấp sợi nhựa) ra.

Lưu ý không làm hỏng cáp FPC màu đen. Sau khi tháo, có thể đặt filament hub lên phía trên cụm đầu in (toolhead) như hình minh họa.

Bước 4: Tháo nắp trước bộ đùn (extruder)

• Dùng lục giác H2.0 tháo 4 con vít trên nắp trước của bộ đùn (extruder).

• Khi tháo, hãy nới lỏng nhẹ con vít bên cạnh trước. Sau đó giữ phần trên của giá đỡ và tháo nắp trước trong khi giữ phía còn lại.

Bước 5: Tháo giá đỡ bánh răng bị động

• Dùng lục giác H2.0 tháo con vít bên cạnh và nhẹ nhàng lấy giá đỡ ra. Cẩn thận vì lò xo và nắp chặn bên trong có thể rơi ra. Dùng nhíp để lấy chúng ra tránh thất lạc.

Lưu ý không làm mất nắp kim loại này vì đây là chi tiết quan trọng.

Bước 6: Tháo bánh răng đùn

• Tháo trực tiếp cụm bánh răng đùn (extrusion gear) và vệ sinh các cặn sợi nhựa in 3D (filament) bên trong bộ đùn (extruder).

Hướng dẫn lắp lại

Bước 1: Lắp bánh răng đùn

Bước 2: Lắp giá đỡ bánh răng bị động

• Lắp giá đỡ vào trục tương ứng.
• Lắp lò xo và nắp chặn đúng vị trí và hướng (xem hình minh họa đúng/sai), sau đó dùng nhíp đặt chúng vào đúng vị trí trong giá đỡ.

Tạm thời chưa siết vít bên cạnh.

LẮP ĐÚNG

LẮP SAI

Bước 3: Lắp nắp trước bộ đùn (extruder)

• Siết chặt 4 con vít trên nắp trước.

Bước 4: Siết vít bên cạnh

• Siết chặt vít bên cạnh của bộ đùn (extruder).

Bước 5: Lắp filament hub

• Lắp lại filament hub (trung tâm cấp sợi nhựa), đảm bảo cáp FPC màu đen không bị gập và được đặt gọn vào vị trí trống.
• Sau đó siết 2 con vít để cố định.

Bước 6: Lắp dao cắt sợi

• Nâng cần gạt và trượt dao cắt vào đúng rãnh lưỡi.
• Cố định cần gạt bằng cách siết 1 con vít.

Bước 7: Lắp cụm đầu nóng (hotend)

• Giữ phần tản nhiệt của nozzle (đầu in), căn chỉnh vị trí lắp và đưa nozzle (đầu in) vào đúng chỗ, sau đó gài chốt nhanh.
• Lắp lại vỏ silicone cụm đầu nóng (Silicone Sock for Hotend) và siết 2 con vít để cố định khối ép.

• Lắp lại bánh xe xoay và nắp trước cụm đầu in (toolhead).

Lĩnh vực hoạt động chính của 3D Thinking

• Máy In 3D : Đại lý chính thức các thương hiệu công nghệ uy tín, hỗ trợ lắp đặt chuyển giao công nghệ toàn diện.
• Máy Quét 3D : Cung cấp thiết bị quét 3D phục vụ số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, hỗ trợ thiết kế ngược.
• Máy Khắc Laser : Cung cấp giải pháp máy khắc – cắt laser, cá nhân hóa sản phẩm, quảng cáo, giáo dục và sản xuất, với độ chính xác cao và đa dạng vật liệu.
• Dịch Vụ In 3D : Cung cấp đa dạng công nghệ in 3D như FDM, SLA, SLS, hỗ trợ từ nguyên mẫu sản xuất hàng loạt.
• Dịch Vụ Quét 3D: Chính Xác Ca Số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, phục vụ thiết kế ngược.
• Dịch vụ thiết kế sản phẩm : Thiết kế kỹ thuật, tạo mẫu ý tưởng, dựng hình sản phẩm chi tiết phục vụ sản xuất và nghiên cứu phát triển.

Liên hệ fanpage 3D Thinking để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.

Xem thêm các video chia sẻ kiến thức in 3D tại kênh YouTube Kỹ Sư Thái để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.