Hiện tượng vón cục hoặc bám nhựa ở đầu in là một lỗi khá phổ biến trên máy in 3D sau thời gian sử dụng. Tình trạng này không chỉ khiến đầu in hoạt động kém ổn định mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt sản phẩm, độ chính xác của bản in và tuổi thọ linh kiện bên trong máy.
Trong bài viết này, 3D Thinking sẽ hướng dẫn bạn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1 một cách chi tiết, dễ hiểu và dễ thực hiện ngay tại nhà. Thông qua các bước xử lý đúng cách, bạn có thể giúp máy hoạt động trơn tru hơn, hạn chế lỗi trong quá trình in và nâng cao chất lượng sản phẩm in 3D về lâu dài.
Vón cục nhựa tại cụm đầu nóng là gì?
Vón cục tại cụm đầu nóng (hotend), còn được gọi là Hotend Blob, là hiện tượng nhựa tích tụ thành một khối xung quanh cụm đầu nóng (hotend). Khi mô hình bị bong khỏi bàn in trong vài lớp in đầu tiên do nhiều nguyên nhân khác nhau, nó có thể bám vào đầu in (nozzle). Khi đầu in (nozzle) tiếp tục đùn nhựa, điều này có thể dẫn đến tình trạng “vón cục” nghiêm trọng hơn.
Đây có thể là một trong những sự cố khó xử lý nhất mà bạn có thể gặp phải khi in 3D. Việc loại bỏ phần nhựa vón cục này có thể khá khó khăn, nhưng vẫn có một số phương pháp bạn có thể thử để vệ sinh và xử lý.
Để hỗ trợ và hướng dẫn người dùng hoàn thành quá trình vệ sinh, 3D THINKING đã chuẩn bị bài viết này nhằm giúp bạn xác định mức độ hư hỏng, giảm thiểu các hư hỏng thứ cấp đối với các linh kiện liên quan và hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1.
 |  |
Vấn đề này thường xảy ra khi bề mặt bàn in không được vệ sinh đúng cách trước khi in. Chúng tôi khuyến nghị làm theo bài viết này để được hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1 trước khi bắt đầu in nhằm tránh gặp phải sự cố này trong tương lai.
Video hướng dẫn
Công cụ cần chuẩn bị
1. Dụng cụ
- Máy sấy tóc (chế độ nhiệt độ cao)
- Nhíp đầu dẹt
- Giấy
- Găng tay chịu nhiệt
- Khóa lục giác H1.5/H2.0
Khi thực hiện hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1, bạn cần chuẩn bị các dụng cụ trên nhằm hoàn thiện máy một cách tốt nhất.
2. Thiết lập trạng thái máy in
Nâng trục X lên và đưa bàn in gia nhiệt (heatbed) ra phía trước
Đầu tiên khi thực hiện hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1, hãy nâng trục X lên cao hơn bằng các nút điều khiển trên màn hình nhằm tạo thêm không giao thao tác.
 |  |
 |  |
Vào chế độ bảo trì máy in
Tiếp theo, để thao tác vệ sinh theo hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1, hãy bật Chế độ bảo trì (Maintenance Mode). Chế độ này sẽ cho phép cụm đầu nóng (hotend) duy trì trạng thái gia nhiệt trong suốt quá trình thao tác theo hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1.
 |  |
 |  |
Gia nhiệt cụm đầu nóng (hotend)
Đặt nhiệt độ cụm đầu nóng (hotend) cao hơn một chút so với nhiệt độ in của loại vật liệu đã sử dụng trước đó để làm mềm phần nhựa vón cục. Ví dụ với PLA, có thể gia nhiệt cụm đầu nóng (hotend) lên khoảng 250°C.
 |  |
 |  |
Lưu ý: Vì lý do an toàn, khi máy in không ở trạng thái hoạt động bình thường, cụm đầu nóng (hotend) sẽ tự động ngừng gia nhiệt sau khi duy trì ở nhiệt độ cao trong một khoảng thời gian nhất định. Nếu bạn chưa hoàn tất thao tác xử lý trong khoảng thời gian này, hãy nhớ gia nhiệt lại cụm đầu nóng (hotend).
Cảnh báo an toàn
Khi thực hiện theo hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1, trước tiên hãy xác nhận nhiệt độ của cụm đầu nóng (hotend) và bàn in gia nhiệt (heatbed) để tránh thao tác khi các bộ phận đang ở nhiệt độ cao. Nếu bắt buộc phải thao tác ở nhiệt độ cao, vui lòng đeo găng tay cách nhiệt để đảm bảo quá trình thực hiện an toàn và hiệu quả khi thực hiện theo hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1.
Xử lý phần nhựa vón cục/bám nhựa
Sau khi hoàn tất các bước chuẩn bị nêu trên, bạn có thể tiến hành xử lý phần nhựa vón cục trên cụm đầu nóng (hotend) theo hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1 dưới đây.
Trong quá trình vệ sinh, hãy hạn chế tối đa việc tháo cụm đầu in (toolhead) khỏi thanh ray tuyến tính của trục X, vì điều này có thể khiến các viên bi thép bên trong con trượt rơi ra ngoài.
Tháo quạt làm mát
Bước 1. Tháo nắp trước của cụm đầu in (toolhead).
Bước 2. Tháo hai ốc cố định quạt của cụm đầu nóng (hotend).
Bước 3. Tháo ba ốc cố định quạt làm mát chi tiết in.
Bước 4. Nhẹ nhàng kéo quạt làm mát chi tiết in xuống dưới. Việc gia nhiệt cụm đầu nóng (hotend) sẽ giúp tháo bỏ các phần nhựa vón cục nhỏ dễ dàng hơn.
Nếu tình trạng vón cục tại cụm đầu nóng (hotend) nghiêm trọng và không thể tháo trực tiếp, bạn có thể kéo mạnh để tháo quạt làm mát chi tiết in ra (việc này có thể làm hỏng các lỗ bắt vít), sau đó tháo bốn ốc ở mặt sau để tháo cụm gia nhiệt của cụm đầu nóng (hotend).
Vệ sinh vỏ silicone của cụm đầu nóng (hotend)
Bước 1. Sử dụng găng tay chịu nhiệt để tháo vỏ silicone và vệ sinh sạch sẽ.
Bước 2. Đây là vỏ silicone sau khi được vệ sinh. Đảm bảo không còn sót lại sợi nhựa in 3D (filament) trên bề mặt.
Vệ sinh cụm đầu nóng (hotend)
Bước 1. Nhấn cần gạt dao cắt sợi nhựa để cắt sợi nhựa in 3D (filament).
Bước 2. Khi cụm đầu nóng (hotend) đang được gia nhiệt, mở khóa giữ cụm đầu nóng và tháo đầu in (nozzle) ra.
Bước 3. Ngay sau khi tháo đầu in (nozzle), tiến hành vệ sinh phần sợi nhựa in 3D (filament) khi nó vẫn còn mềm cho đến khi đầu in (nozzle) sạch hoàn toàn và không còn cặn nhựa.
 |  |
Vệ sinh cụm gia nhiệt của cụm đầu nóng (hotend)
Bước 1. Cẩn thận loại bỏ toàn bộ phần sợi nhựa in 3D (filament) mềm xung quanh cụm gia nhiệt của cụm đầu nóng (hotend) cho đến khi không còn cặn nhựa sót lại.
 |  |
Bước 2. Đặt nhiệt độ của cụm đầu nóng (hotend) về 0℃ và chờ cho cụm nguội xuống.
 |  |
 |  |
Vệ sinh quạt làm mát chi tiết in
Bước 1. Sử dụng máy sấy tóc ở mức nhiệt cao và duy trì gia nhiệt trong 1–2 phút cho đến khi phần nhựa vón cục bắt đầu mềm ra.
Hãy cẩn thận khi sử dụng máy sấy tóc hoặc súng nhiệt quá lâu hoặc quá gần các bộ phận bằng nhựa. Theo chính sách bảo hành hiện hành, việc thay thế bộ phận này sẽ không được hỗ trợ bảo hành.
Bước 2. Khi phần nhựa vón cục đã mềm ra, nhẹ nhàng kéo nó ra khỏi quạt làm mát chi tiết in.
Ngoài ra, hãy ngừng gia nhiệt cụm đầu nóng (hotend) tại thời điểm này để tránh nguy cơ bị bỏng trong quá trình thao tác theo hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1.
Các bước lắp ráp lại
Bước 1. Sau khi xử lý hoàn tất việc vệ sinh theo hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1 và không có hư hỏng rõ ràng nào, hãy lắp lại các bộ phận đã tháo trước đó.
Bước 2. Lắp lại đầu in (nozzle) và cố định bằng khóa gài, sau đó gắn lại vỏ silicone của cụm đầu nóng (hotend).
Bước 3. Lắp lại nắp trước của cụm đầu in (toolhead).
Bước 4. Sau khi hoàn tất lắp ráp, hãy tham khảo hướng dẫn thiết lập Chế độ bảo trì (Maintenance Mode) ở phần chuẩn bị để thoát khỏi chế độ bảo trì. Vậy là đã hoàn thành hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1
Lưu ý: Nếu phát hiện bất kỳ hư hỏng nào, các linh kiện cần thiết có thể được mua thông qua cửa hàng trực tuyến.
GHI CHÚ CUỐI
3D THINKING hy vọng bài viết hướng dẫn cách vệ sinh đầu in bị vón cục nhựa trên A1 chi tiết này đã hữu ích và cung cấp đầy đủ thông tin. Để đảm bảo thực hiện an toàn và hiệu quả, nếu bạn có bất kỳ thắc mắc hoặc vấn đề nào liên quan đến quy trình được mô tả trong bài viết này, chúng tôi khuyến nghị gửi form hỗ trợ hoặc liên hệ tổng đài 19007451 về vấn đề của bạn. Đội ngũ kỹ thuật viên 3D THINKING sẽ phản hồi và hỗ trợ bạn ngay khi nhận được yêu cầu
.Lĩnh vực hoạt động chính của 3D Thinking
- Máy In 3D : Đại lý chính thức các thương hiệu công nghệ uy tín, hỗ trợ lắp đặt chuyển giao công nghệ toàn diện.
- Máy Quét 3D : Cung cấp thiết bị quét 3D phục vụ số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, hỗ trợ thiết kế ngược.
- Máy Khắc Laser : Cung cấp giải pháp máy khắc – cắt laser, cá nhân hóa sản phẩm, quảng cáo, giáo dục và sản xuất, với độ chính xác cao và đa dạng vật liệu.
- Dịch Vụ In 3D : Cung cấp đa dạng công nghệ in 3D như FDM, SLA, SLS, hỗ trợ từ nguyên mẫu sản xuất hàng loạt.
- Dịch Vụ Quét 3D: Chính Xác Ca Số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, phục vụ thiết kế ngược.
- Dịch vụ thiết kế sản phẩm : Thiết kế kỹ thuật, tạo mẫu ý tưởng, dựng hình sản phẩm chi tiết phục vụ sản xuất và nghiên cứu phát triển.
Liên hệ fanpage 3D Thinking để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.
Xem thêm các video chia sẻ kiến thức in 3D tại kênh YouTube Kỹ Sư Thái để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.
