Để hỗ trợ và hướng dẫn người dùng thực hiện quá trình vệ sinh đầu in 3D, vệ sinh đầu phun máy in 3D khi gặp hiện tượng vón cục hoặc bám khối trên cụm đầu nóng (hotend) cho dòng X và P. 3D Thinking đã chuẩn bị bài viết này nhằm giúp đánh giá mức độ hư hại và giảm thiểu các ảnh hưởng thứ cấp lên linh kiện.
Hiện tượng bám cục cụm đầu nóng (Hotend Clumping)
Đây là tình trạng một lượng lớn sợi nhựa in 3D (filament) tích tụ xung quanh cụm đầu nóng (hotend). Khi bản in bị bong khỏi bàn in trong các lớp đầu tiên do nhiều nguyên nhân khác nhau, mẫu in bị tách ra có thể dính vào đầu in (nozzle). Khi đầu phun tiếp tục đùn sợi nhựa in 3D (filament), tình trạng này có thể dẫn đến hiện tượng “bám cục” nghiêm trọng. Vì vậy việc vệ sinh đầu in 3d, vệ sinh đầu phun máy in 3d khi găp hiện tượng này là rất quan trọng.
 |  |
Dụng cụ và vật liệu cần thiết khi vệ sinh đầu in 3D, đầu phun máy in 3D
- Máy sấy tóc
- Nhíp đầu dẹt
- Giấy lau
- Găng tay chịu nhiệt
Cảnh báo an toàn khi vệ sinh đầu in 3D, vệ sinh đầu phun máy in 3D
Khi bạn thực hiện bảo trì hoặc xử lý sự cố trên máy in, vui lòng kiểm tra trước nhiệt độ của cụm đầu nóng (hotend) và bàn nhiệt (hotbed) để tránh thao tác khi nhiệt độ còn cao. Nếu bắt buộc phải thao tác ở nhiệt độ cao, hãy đeo găng tay cách nhiệt để đảm bảo an toàn và thực hiện hiệu quả.
Làm sạch hiện tượng bám cục (Clumping/Blob)
Bước 1. Thiết lập trạng thái máy in
Nhấn nút trên màn hình để hạ thấp bàn nhiệt (hotbed), nhằm tăng không gian thao tác.
Lưu ý: Không nhấn nút Home để tránh va chạm và nguy cơ gây hư hỏng thứ cấp.
Cài đặt nhiệt độ cụm đầu nóng (hotend) cao hơn một chút so với nhiệt độ in của sợi nhựa in 3D (filament) để làm mềm vật liệu.
Ví dụ, với vật liệu PLA, hãy gia nhiệt đầu nóng lên 240°C. Khi nhiệt độ đã ổn định, chờ 1 phút trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Lưu ý: Vì lý do an toàn, khi máy in không ở trạng thái hoạt động bình thường, cụm đầu nóng (hotend) sẽ tự động ngừng gia nhiệt sau khi duy trì ở nhiệt độ cao trong một khoảng thời gian nhất định. Nếu bạn chưa hoàn tất các thao tác cần thiết trong thời gian này, vui lòng nhớ gia nhiệt lại cụm đầu nóng (reheat hotend).
Bước 2. Tháo cụm vỏ phía trước (front housing assembly)
Vật liệu xung quanh cụm đầu nóng (hotend) lúc này đã được làm mềm hoàn toàn, và bạn có thể cẩn thận tháo cụm vỏ phía trước.
 |  |
Sau khi mở cụm vỏ phía trước, vật liệu đã đủ mềm để có thể thử gỡ các mảng nhựa lớn ra khỏi đó. Nếu không thể tháo ra dễ dàng, hãy chuyển sang bước tiếp theo và sử dụng máy sấy tóc để gia nhiệt cao nhằm làm mềm thêm, sau đó thử gỡ lại một lần nữa.
Bước 3: Vệ sinh cụm đầu nóng (hotend cleaning)
Trong khi cụm đầu nóng (hotend) vẫn ở nhiệt độ cao và vật liệu còn ở trạng thái nóng chảy, bạn có thể dùng giấy lau để lau bỏ phần lớn nhựa.
 |  |
Sau khi hoàn tất bước vệ sinh ban đầu, giảm nhiệt độ xuống khoảng 130°C để phần vật liệu còn lại hơi đông cứng lại, sau đó dùng nhíp để loại bỏ hoàn toàn. Nếu xuất hiện hiện tượng carbon hóa trên bề mặt cụm đầu nóng (hotend), cũng dùng nhíp để nhẹ nhàng cạo bỏ.
 |  |
Lưu ý: Khi vệ sinh cụm đầu nóng (hotend) tại khu vực này, hãy thao tác nhẹ nhàng để tránh kéo căng hoặc làm đứt dây của đầu nóng.
Tại thời điểm này, việc vệ sinh cụm đầu nóng (hotend) đã hoàn tất.
Lưu ý: Tại thời điểm này, bạn có thể ngừng gia nhiệt cụm đầu nóng (hotend) để tránh việc tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian kéo dài.
Bước 4. Vệ sinh cụm vỏ phía trước
Sử dụng máy sấy tóc ở chế độ nhiệt độ cao để làm mềm phần nhựa còn sót lại trên cụm vỏ phía trước, sau đó thử gỡ bỏ hoàn toàn một lần nữa.
Tiếp theo, dùng nhíp để làm sạch phần nhựa còn sót lại bên trong vỏ silicon.
Lưu ý: Nếu có bất kỳ hư hỏng nào xảy ra trong quá trình vệ sinh, vui lòng mua linh kiện liên quan thông qua cửa hàng chính hãng hoặc liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật ở cuối bài viết.
Bước 5. Lắp ráp
Khi lắp vỏ silicon, hãy đảm bảo phần rãnh được đặt đúng hướng. Đẩy vỏ silicon lên sát phía trên đầu in (nozzle) và xác nhận rằng đã được lắp đúng vị trí.
Tiếp theo, lắp cụm vỏ phía trước. Sau khi kết nối các khớp, luồn dây cáp LED của cụm đầu in (toolhead LED cable) vào ngàm giữ, sau đó đóng cụm vỏ phía trước của cụm đầu in (toolhead front housing assembly).
 |  |
Như vậy, chúng ta đã hoàn tất việc vệ sinh đầu in 3d, vệ sinh đầu phun máy in 3d khi gặp hiện tượng bám cục.
Kiểm tra chức năng
Hãy thử chọn tùy chọn “Load!” trên màn hình và quan sát xem vật liệu có được đùn ra bình thường hay không. Nếu không có bất thường trong quá trình đùn, bạn có thể tiến hành in thử.
 |  |
Nếu xảy ra hiện tượng đùn bất thường ở bước này, có thể nguyên nhân là do tắc đầu in (nozzle clogging).
GHI CHÚ CUỐI
3D THINKING hy vọng bài viết hướng dẫn vệ sinh đầu in 3D, vệ sinh đầu phun máy in 3D khi gặp hiện tượng bám cục/khối nhựa cho dòng X và P chi tiết này đã hữu ích và cung cấp đầy đủ thông tin. Để đảm bảo thực hiện an toàn và hiệu quả, nếu bạn có bất kỳ thắc mắc hoặc vấn đề nào liên quan đến quy trình được mô tả trong bài viết này, chúng tôi khuyến nghị gửi form hỗ trợ hoặc liên hệ tổng đài 19007451 về vấn đề của bạn. Đội ngũ kỹ thuật viên 3D THINKING sẽ phản hồi và hỗ trợ bạn ngay khi nhận được yêu cầu.
Lĩnh vực hoạt động chính của 3D Thinking
- Máy In 3D : Đại lý chính thức các thương hiệu công nghệ uy tín, hỗ trợ lắp đặt chuyển giao công nghệ toàn diện.
- Máy Quét 3D : Cung cấp thiết bị quét 3D phục vụ số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, hỗ trợ thiết kế ngược.
- Máy Khắc Laser : Cung cấp giải pháp máy khắc – cắt laser, cá nhân hóa sản phẩm, quảng cáo, giáo dục và sản xuất, với độ chính xác cao và đa dạng vật liệu.
- Dịch Vụ In 3D : Cung cấp đa dạng công nghệ in 3D như FDM, SLA, SLS, hỗ trợ từ nguyên mẫu sản xuất hàng loạt.
- Dịch Vụ Quét 3D: Chính Xác Ca Số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, phục vụ thiết kế ngược.
- Dịch vụ thiết kế sản phẩm : Thiết kế kỹ thuật, tạo mẫu ý tưởng, dựng hình sản phẩm chi tiết phục vụ sản xuất và nghiên cứu phát triển.
Liên hệ fanpage 3D Thinking để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.
Xem thêm các video chia sẻ kiến thức in 3D tại kênh YouTube Kỹ Sư Thái để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.
