3DThinking

Kỹ thuật in 3D bổ sung sợi carbon

Người viết: admin 28, Th6, 2023

Kỹ thuật in 3D bổ sung sợi carbon

Sợi carbon chứa các sợi ngắn được truyền vào vật liệu cơ bản PLA hoặc ABS để giúp tăng cường độ và độ cứng.

Tổng quan

Sợi carbon được sử dụng trong in 3D để cải thiện tính chất của vật liệu cơ bản. Các sợi này được thêm vào vật liệu như PLA, PETG, Nylon, ABS và Polycarbonate, làm cho các bộ phận in 3D trở nên mạnh mẽ và cứng hơn.

Sợi carbon cũng giúp giảm trọng lượng và tăng tính ổn định về kích thước của sản phẩm in, nhờ ngăn chặn sự co lại khi sản phẩm nguội. Các thiết lập in cho sợi carbon tương tự như thiết lập cho vật liệu cơ bản, tuy nhiên có khả năng bị tắc nghẽn hơn và yêu cầu phần cứng đặc biệt để bảo vệ máy in.

ưu

06/2023] Mua Bán Fanpage Tích Xanh Tăng sức mạnh và độ cứng

06/2023] Mua Bán Fanpage Tích Xanh Độ ổn định kích thước rất tốt

06/2023] Mua Bán Fanpage Tích Xanh Nhẹ

Nhược điểm

 

X button - Free interface icons Mài mòn và yêu cầu vòi thép cứng

X button - Free interface icons Tăng rò rỉ trong khi in

X button - Free interface icons Tăng độ giòn của dây tóc

X button - Free interface icons Xu hướng tắc nghẽn cao hơn

Điều kiện in

Sợi carbon có các yêu cầu giống như nhựa cơ bản mà nó được truyền vào. Các yêu cầu phần cứng được liệt kê dưới đây dành cho dây tóc PLA chứa đầy sợi carbon

Giường xây dựng bề mặt máy đùn làm mát

Bàn in

Bề mặt in

Bộ đùn

làm mát

Nhiệt độ: 45-60 °C
bàn in Tùy chọn
Không yêu cầu bao vây
 PEI Tấm kính Keo dính Nhiệt độ: 200-230 °C
Yêu cầu đầu in bằng thép cứng chịu mài mòn
Yêu cầu quạt làm mát một phần

Lưu ý:

Chọn đầu in thép Điều chỉnh cài đặt rút Giảm tốc độ in Sử dụng đường dẫn sợi
Sợi carbon trong các sợi này rất mài mòn và cứng hơn đầu phun đồng thau tiêu chuẩn trên máy in 3D.

Để in thành công với sợi carbon, cần nâng cấp đầu phun lên loại thép cứng để chống mài mòn.

Đầu phun thép cứng dẫn nhiệt kém hơn, do đó cần tăng nhiệt độ ép phun khoảng 40° so với thông số bình thường.

Giảm tốc độ quạt làm mát cũng có thể giúp tránh vấn đề nhiệt với đầu phun thép.

Vì sợi carbon không tan chảy, khả năng tắc đầu phun tăng lên so với vật liệu cơ bản.

Đề nghị giảm khoảng cách rút sợi hoặc vô hiệu hóa rút sợi hoàn toàn để tránh tích tụ sợi trong bộ phận ép phun.

Simplify3D cung cấp cài đặt “tránh băng qua đường viền cho các chuyển động di chuyển” giúp điều chỉnh đường di chuyển của bộ ép phun để không cần rút sợi.

Bật tùy chọn này trên tab Advanced trong thiết lập quy trình để tận dụng tính năng này.

Sử dụng tốc độ in chậm có lợi cho vật liệu chứa sợi carbon, giúp giảm áp lực cho bộ ép phun và tăng khả năng xả tắc nghẽn nếu có.

Giảm tốc độ in khoảng 25-50% để tìm giá trị tốt nhất cho loại nhựa cụ thể mà bạn sử dụng.

Sợi carbon trong sợi in dễ gãy hơn và có thể gãy dễ dàng nếu bị ép qua các góc cạnh chật hẹp hoặc cọ vào các cạnh sắc của khung máy in.

Đảm bảo đường dẫn sợi từ cuộn đến đầu phun chỉ có các đường cong nhẹ, không có góc cạnh sắc hoặc khu vực kéo sợi dọc theo bề mặt.

Sử dụng ống hướng PTFE hoặc đặt cuộn sợi ở vị trí chiến lược liên quan đến bộ ép phun để giảm khả năng gãy sợi.

Lời khuyên chuyên nghiệp

  • Các vòi phun có đường kính lớn hơn (0,5mm trở lên) ít có khả năng bị tắc hơn, vì các sợi sẽ lọt qua lỗ vòi phun lớn hơn dễ dàng hơn nhiều.
  • Nếu đầu phun dường như bị tắc ngay sau khi in một hoặc hai lớp đầu tiên, hãy thử tăng chiều cao của lớp đầu tiên. Nếu đầu phun quá gần giường, điều này sẽ tạo ra áp suất ngược tăng lên trong khi in các lớp này, có thể khiến xơ tích tụ và tạm thời làm tắc nghẽn đầu phun.

Ứng dụng phổ biến

  • Xe R/C
  • nguyên mẫu chức năng
  • miếng trang trí
  • Đạo cụ nhẹ
Comments

ĐỐI TÁC CỦA 3D THINKING

0
    Giỏ hàng của bạn
    Chưa có sản phẩmQuay lại trang cửa hàng