Build-tak cũng có thể được sử dụng nhưng có xu hướng bám dính vĩnh viễn vào Polycarbonate ở nhiệt độ cao hơn 80°C và đôi khi có thể cong vênh đủ mạnh ở nhiệt độ này để kéo Build-tak ra khỏi tấm.

Các tấm PEI luôn giữ Polycarbonate ở 110°C mà không dính vĩnh viễn vào bộ phận. Sau khi bàn in nguội đi, bộ phận này thường tự bung ra hoặc có thể dễ dàng tháo ra bằng thìa.

Tăng khoảng cách rút và tốc độ rút.

Sử dụng tùy chọn Coasting trong Simplify3D để giảm áp lực trong ống tiêm trước khi kết thúc một phân đoạn.

Tăng tốc độ di chuyển XY trong Simplify3D để giảm thời gian chảy dòng.

Tham khảo Hướng dẫn chất lượng in để biết thêm các mẹo khác để ngăn chặn dây kéo và chảy dòng.

Sử dụng lớp đầu tiên có chiều cao từ 100-150%, chiều rộng từ 120-150% và tốc độ in từ 15-30% của tốc độ thông thường.

Đặt nhiệt độ in lớp đầu tiên cao hơn khoảng 30° so với các lớp tiếp theo.

Sử dụng extrusion dày và chậm trên lớp đầu tiên để tăng khả năng bám dính.

Cài đặt các thông số trên tab Layer của quy trình Simplify3D.

In lớp đặt nền (Solid Infill Layers) chậm, khoảng 50% tốc độ, để hạn chế chảy dòng và đảm bảo nối mượt giữa các đường infill.

Sử dụng ít nhất 4 lớp trên cùng (top layers) để có bề mặt mịn nhất có thể.

Đảm bảo tỷ lệ infill được duy trì ở mức cao hơn 25% mật độ để hỗ trợ cho các lớp trên cùng.

Nếu cần ít infill hơn, có thể thêm lớp trên cùng bổ sung để đảm bảo có một lớp trên cùng cứng.

Sử dụng tính năng cầu nối của Simplify3D để tùy chỉnh quy trình in cầu nối.

Thử sử dụng bộ nhân tốc độ cầu nối (bridging speed multiplier) 40%, bộ nhân lượng nhựa cầu nối (bridging extrusion multiplier) 120% và thiết lập tốc độ quạt cầu nối (bridging fan speed) bắt đầu từ 25% làm điểm khởi đầu.

Đảm bảo tốc độ quạt cầu nối được duy trì ở mức thấp để tránh co ngót và phân tách do thay đổi nhiệt độ nhanh chóng.