Hướng dẫn lựa chọn máy in 3D trang sức – máy in 3D kim hoàn
Tìm hiểu nền tảng công nghệ in 3D
Công nghệ in 3D (Additive Manufacturing) đã và đang thay đổi cách sản xuất trong nhiều ngành, đặc biệt là lĩnh vực chế tác trang sức. Thay vì tạo hình bằng phương pháp truyền thống như đúc sáp hay tạo mẫu thủ công, giờ đây bạn có thể chuyển trực tiếp từ mô hình CAD sang mẫu in 3D với độ chính xác cực cao.
Bản chất của in 3D là quá trình gia công đắp lớp — mỗi vật thể được tạo ra bằng cách xây dựng từng lớp vật liệu mỏng, từ dưới lên, dựa trên dữ liệu thiết kế số. Đối với trang sức, công nghệ này cho phép tạo ra các chi tiết vi mô, hình khối phức tạp và các thiết kế tuỳ biến mà phương pháp thủ công khó có thể thực hiện.
Nhờ khả năng tạo mẫu nhanh (rapid prototyping), in 3D giúp rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm, tối ưu chi phí sản xuất mẫu thử và tăng tốc độ đưa sản phẩm ra thị trường.
Các thông số kỹ thuật cần lưu ý khi chọn máy in 3D trang sức
Để đáp ứng yêu cầu của ngành chế tác trang sức, 3D Thinking xin tổng hợp các tiêu chuẩn máy in 3D cần đạt để có thể đáp ứng được
- Độ phân giải (XY Resolution): Máy cần có độ phân giải XY dưới 50 micron để đảm bảo thể hiện được các chi tiết nhỏ như hoa văn, rãnh khắc hoặc họa tiết tinh xảo trên bề mặt sản phẩm. Hiện nay đối với công nghệ LCD màn hình đã đạt độ phân giải 16k
- Độ dày lớp in (Layer Height): Nên chọn máy cho phép in với độ dày lớp từ 10–50 micron, giúp bề mặt mịn, giảm thiểu bước xử lý hậu kỳ.Đa phần các máy in 3d hiện nay phổ biến hiện nay có độ dày lớp in 0.05mm một số máy có thể in được lớp nhỏ hơn là 0.01mm như máy in 3d Halot Sky, Máy in 3d Mighty Revo 14k
- Công nghệ in: Công nghệ LCD (Masked Stereolithography – MSLA) hoặc DLP (Digital Light Processing) là hai lựa chọn tối ưu trong ngành trang sức nhờ tốc độ cao, độ chi tiết cao, và chi phí hợp lý. SLA cũng là một lựa chọn cao cấp hơn, đặc biệt với dòng máy như Formlabs
.
- Vật liệu tương thích: Máy cần hỗ trợ castable resin — loại nhựa in chuyên dụng có thể đốt cháy sạch trong quá trình đúc kim loại, không để lại tro hoặc cặn. Ngoài ra, nên hỗ trợ các resin kỹ thuật cho tạo mẫu nhanh, kiểm tra thiết kế hoặc gắn đá.
- Thể tích in (Build Volume): Mặc dù sản phẩm trang sức thường nhỏ, nhưng nếu bạn sản xuất hàng loạt, thể tích in 120×68×150 mm trở lên sẽ cho phép tối ưu hóa bố trí bản in (nesting). Thông thường các máy in 3d trang sức không cần kích quá lớn, đặc biệt với công nghệ in 3d LCD, kích thước màn hình nhỏ là một lợi thế bởi nó sẽ đạt được mật độ điểm ảnh cao, cho độ sắc nét chi tiết tốt hơn
- Tốc độ in và giao diện người dùng: Nên ưu tiên máy có tốc độ in nhanh (dưới 2.5 giây/lớp với LCD) và giao diện điều khiển thân thiện, có thể tích hợp mạng LAN hoặc Wi-Fi để tối ưu quy trình sản xuất. Các máy in 3d 2025 hiện nay bắt đầu có những tính năng này
Lựa chọn vật liệu in phù hợp cho ngành trang sức
Trong in 3D trang sức, vật liệu được chia làm hai nhóm chính:
- Castable Resin (nhựa đúc cháy sạch): Loại resin này được thiết kế dành riêng cho quy trình đúc kim loại truyền thống (lost wax casting). Nó cho phép in ra các mẫu sáp có độ chi tiết cao, sau đó được đưa vào khuôn thạch cao, nung cháy hoàn toàn và rót kim loại vào để tạo thành sản phẩm cuối.
- Resin kỹ thuật (Prototyping resin): Phù hợp để kiểm tra thiết kế, dựng mẫu cho khách hàng hoặc làm mẫu gắn đá. Nhựa này thường có độ cứng cao, màu trung tính dễ quan sát chi tiết.
- Kim loại (Metal 3D printing): Công nghệ như DMLS hoặc SLM cho phép in trực tiếp kim loại như vàng, bạc, titan. Tuy nhiên, chi phí đầu tư cho hệ thống in kim loại thường rất cao, chỉ phù hợp với doanh nghiệp lớn hoặc các xưởng OEM.
Chi phí đầu tư và vận hành
Ngoài chi phí mua máy in ban đầu, bạn cần tính đến:
- Chi phí resin (dao động từ 1.5 – 6 triệu VNĐ/kg đối với resin đúc)
- Chi phí vật tư phụ trợ như: FEP film, tank nhựa, găng tay, cồn IPA, máy rửa – máy sấy UV
- Chi phí bảo trì và linh kiện thay thế định kỳ (LCD, đèn UV, quạt làm mát…)
- Chi phí phần mềm thiết kế (nếu chưa có): ZBrush, RhinoGold, MatrixGold, hoặc plugin hỗ trợ cho Blender, Fusion 360
Đầu tư máy chất lượng cao ngay từ đầu giúp giảm rủi ro downtime, tiết kiệm chi phí bảo trì về sau và giữ chất lượng in ổn định.
Tương thích phần mềm và dịch vụ hỗ trợ
Hãy đảm bảo máy in 3D bạn chọn:
- Hỗ trợ tệp STL hoặc 3MF
- Tương thích với các phần mềm slicing như Chitubox, Lychee, PreForm (với Formlabs) hoặc phần mềm riêng từ hãng.
- Có khả năng kết nối phần mềm CAD/CAM bạn đang dùng để tối ưu hóa quy trình thiết kế → in → đúc.
Ngoài ra, dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật rất quan trọng, đặc biệt nếu bạn sản xuất liên tục. Hãy chọn những đơn vị phân phối có kỹ thuật viên hỗ trợ nhanh, có kho linh kiện thay thế, và sẵn sàng đào tạo sử dụng máy.
So sánh các thương hiệu máy in 3D phổ biến trong ngành trang sức
- Formlabs: Dòng máy SLA cao cấp, độ chính xác cao, hỗ trợ nhiều loại resin đúc. Đi kèm phần mềm PreForm chuyên nghiệp. Giá cao nhưng chất lượng ổn định.
- Anycubic / Creality Các dòng LCD giá rẻ như Photon Mono M7, Halot Sky, Halot mage S, hay mới nhất hiện nay là Halot X1… phù hợp cho xưởng nhỏ, startup. Cần tinh chỉnh nhiều để đạt chất lượng cao. Chi phí đầu tư rẻ, đặc biệt 3D Thinking đang là đại lý của hai thương hiệu này tại Việt Nam
- Phrozen: Dòng máy như Sonic Mini 8K, Sonic Mighty 8K, hiện nay là các dòng máy Sonic Mighty Revo 14k rất phổ biến trong giới chế tác trang sức nhờ độ phân giải cao và hỗ trợ tốt resin đúc. Bạn có thể tham khảo các dòng máy in 3d kim hoàn của 3D Thinking tại đây
Xu hướng tương lai
- In đa vật liệu: Sẽ mở ra khả năng in kết hợp các vùng khác nhau trong một sản phẩm (dẻo – cứng, màu – trong suốt…).
- Kim loại in trực tiếp: DMLS đang trở nên khả thi hơn, tuy chi phí còn cao.
- Vật liệu sinh thái: Resin sinh học và kim loại tái chế giúp giảm tác động môi trường.
Một số ví dụ ứng dụng thực tế
- Nervous System: Kết hợp giải thuật mô phỏng tự nhiên với in 3D để tạo ra các mẫu trang sức độc bản.
- Jenny Wu – LACE Collection: Sử dụng in 3D để thể hiện hình khối kiến trúc trong thiết kế trang sức thời trang cao cấp.
Kết luận
Việc lựa chọn máy in 3D cho ngành trang sức cần được tiếp cận từ góc độ kỹ thuật và chiến lược. Khi xác định đúng công nghệ, cấu hình và vật liệu phù hợp, bạn sẽ mở ra cơ hội sáng tạo không giới hạn, rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và nâng cao khả năng cạnh tranh.
Sẵn sàng để nâng cấp quy trình sản xuất trang sức của bạn bằng công nghệ in 3D? Bắt đầu ngay hôm nay!
Xem thêm bài viết về đúc kim hoàn
Follow page để cập nhật các thông tin mới nhất: Tại đây
