Quy trình đúc kim hoàn

​Việc ứng dụng công nghệ in 3D vào quy trình đúc nữ trang đã mang lại những bước tiến đáng kể trong ngành kim hoàn, giúp tạo ra các sản phẩm tinh xảo với độ chính xác cao. Dưới đây là mô tả chi tiết về quy trình đúc nữ trang sử dụng máy in 3D và đề xuất top 10 máy in 3D phù hợp cho lĩnh vực này.​

Quy trình đúc kim hoàn ứng dụng máy in 3D:

1. Thiết kế mô hình 3D:
   • Sử dụng phần mềm chuyên dụng: Để nâng cao năng lực sản xuất và tạo bước đột phá trong thiết kế, các nhà thiết kế trang sức hiện nay ngày càng ứng dụng mạnh mẽ các phần mềm chuyên dụng như Rhino, Matrix hay ZBrush. Những công cụ số này không chỉ giúp hiện thực hóa các ý tưởng phức tạp với độ chính xác cao, mà còn mở ra khả năng sáng tạo không giới hạn – điều mà phương pháp thủ công truyền thống khó có thể đạt tới. Việc đầu tư vào công nghệ không chỉ là xu hướng tất yếu, mà còn là chìa khóa để doanh nghiệp gia tăng năng suất, tối ưu quy trình và nâng tầm chất lượng sản phẩm.

2. In mẫu sáp bằng máy in 3D:

      Với sự phổ biến của công nghệ in 3D, ngày càng nhiều xưởng kim hoàn lựa chọn các dòng máy in LCD giá tốt từ Trung Quốc để tạo mẫu sáp nhờ ưu điểm chi phí đầu tư thấp, dễ sử dụng và cho độ chi tiết ổn định. Đây là giải pháp hợp lý giúp tiếp cận công nghệ hiện đại mà không cần đầu tư quá lớn.

Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng sản phẩm sau cùng, việc lựa chọn vật liệu in mới là yếu tố quyết định. Dù dùng máy giá rẻ, nhưng nếu sử dụng nhựa sáp đúc chất lượng cao – đặc biệt là từ các thương hiệu uy tín tại châu Âu – sẽ mang lại nhiều lợi ích vượt trội:

• Mẫu in cháy sạch hoàn toàn, không để lại cặn hay tro gây rỗ bề mặt
• Giảm thời gian nguội khuôn, rút ngắn quy trình sản xuất
• Cho ra sản phẩm đúc sắc nét, ít lỗi, bề mặt mịn đẹp, giảm thiểu chi phí xử lý sau đúc

Việc kết hợp giữa thiết bị giá tốt và vật liệu chất lượng cao là chiến lược tối ưu để nâng cao hiệu quả sản xuất, đồng thời đảm bảo chất lượng đầu ra chuyên nghiệp – yếu tố sống còn trong ngành trang sức cao cấp.

Sử dụng máy in 3d phrozen Mighty Revo 14k và nhựa in 3d resin bluecast của Ý

      3. Cắm cây sáp:

• Tạo cấu trúc cây sáp: Sau khi in, các mẫu sáp được gắn lên một trụ chính bằng sáp để tạo thành “cây sáp”. Việc này giúp đổ nhiều mẫu cùng lúc, tối ưu hóa quá trình đúc.​

     4. Đổ khuôn thạch cao:

• Quá trình bắt đầu bằng việc pha thạch cao theo tỷ lệ 1g thạch cao : 40cc nước, sau đó khuấy đều và hút chân không 1–2 phút để loại bỏ bọt khí.
• Tiếp theo, đổ thạch cao vào khuôn cây sáp (lap) đã được bọc kín. Sau đó, hút chân không lần 2 để loại bỏ bọt khí còn sót lại, tránh lỗi đúc.

5. Nung khuôn:
   • Loại bỏ sáp: Khuôn được để khô 1–2 tiếng rồi gỡ lớp bọc và cho vào lò nung ở 300°C để chảy sáp. Cuối cùng, khuôn được nung chín ở 650–750°C, kiểm soát nhiệt độ cẩn thận để tránh nứt vỡ, sẵn sàng cho giai đoạn đổ kim loại
6. Đúc kim loại:
7. Điều chỉnh nhiệt độ khuôn:
   • Trước khi đúc, khuôn thạch cao cần được làm nóng và giữ nhiệt phù hợp với kim loại:
     • Vàng: 600°C trong 1 giờ, sau đó duy trì 450–600°C khi ra khỏi lò.
     • Bạc: thấp hơn vàng khoảng 100°C.

1. Chuẩn bị hợp kim:
   • Thành phần hợp kim thường gồm bạc, đồng và chất trợ dung.
   • Thợ sẽ tính toán tỉ lệ hợp kim, cho vào chén nấu (tốt nhất là bằng thạch cao), thêm hàn the, rồi dùng mỏ khè nung chảy kim loại.
2. Đúc kim loại:
   • Kim loại nóng chảy được rót vào khuôn đã nung, để ổn định vài phút.
   • Sau đó nhúng láp vào nước lạnh đột ngột, khiến khuôn vỡ ra, để lộ sản phẩm thô trên cây thông.
3. Xử lý sau đúc:
   • Ngâm sản phẩm trong dung dịch axit để loại bỏ lớp oxy hóa và tạp chất, giúp bề mặt sáng hơn và thuận lợi cho các bước hoàn thiện tiếp theo.

7. Hoàn thiện sản phẩm:
   • Làm sạch và đánh bóng: Sản phẩm thô được cắt khỏi trụ chính, làm sạch bề mặt, đánh bóng để đạt độ sáng bóng mong muốn.​
   • Gắn đá quý (nếu có): Nếu thiết kế yêu cầu, các viên đá quý sẽ được gắn vào sản phẩm ở giai đoạn này.​

Dưới đây là danh sách Top 10 máy in 3D dành cho ngành kim hoàn nên sử dụng trong năm 2025, kèm theo các thông số kỹ thuật chi tiết:

Dưới đây là bảng đã bổ sung thêm cột “Chiều cao nhỏ nhất có thể in được” để bạn có đầy đủ thông tin:

Hình ảnh	Tên máy	Công nghệ in	Độ phân giải màn hình	Kích thước in (mm)	Độ phân giải trục XY	Chiều cao nhỏ nhất có thể in (µm)	Tính năng nổi bật
	Phrozen Sonic Mighty Revo 14K	LCD	14K (13.312 x 7.480 pixel)	218 x 123 x 235	22 µm	10 µm	Cân bàn tự động, điều khiển qua ứng dụng di động
	Creality Halot Sky	LCD	4K (3840 x 2400 pixel)	192 x 120 x 200	50 µm	30 µm	Độ ổn định cao, sử dụng đèn chiếu công nghệ mới
	Phrozen Sonic Mini 8K	LCD	8K (7680 x 4320 pixel)	165 x 72 x 180	22 µm	10 µm	Kích thước nhỏ gọn, độ phân giải cao, phù hợp cho chi tiết trang sức
	Anycubic M7	LCD	7K (6480 x 3600 pixel)	190 x 120 x 245	28,5 µm	20 µm	Cân bàn tự động, hiệu suất cao, độ chính xác cao
	Halot Mage S 14K	LCD	14K (13.312 x 7.480 pixel)	218 x 123 x 200	22 µm	10 µm	Độ phân giải cực cao, thích hợp cho thiết kế trang sức
	Saturn 4 Ultra 16K	LCD	16K (15.360 x 8.640 pixel)	219 x 123 x 250	20 µm	10 µm	Chi tiết cực cao, phù hợp cho sản xuất trang sức cao cấp
	Mars 5 Ultra	LCD	9K (8520 x 4320 pixel)	143 x 89 x 175	25 µm	20 µm	Hiệu suất ổn định, chất lượng in cao, phù hợp cho xưởng kim hoàn nhỏ và vừa
	Formlabs Form 4	SLA	25 µm (laser)	145 x 145 x 185	25 µm	25 µm	Độ chính xác cao, hỗ trợ đa dạng vật liệu nhựa đúc chuyên dụng
	Elegoo Jupiter SE	LCD	6K (5760 x 3600 pixel)	278 x 156 x 300	50 µm	30 µm	Khổ in lớn, cho phép in đồng thời nhiều mẫu
	Peopoly Phenom L	MSLA	4K (3840 x 2160 pixel)	345 x 194 x 400	85 µm	50 µm	Kích thước in lớn, phù hợp với in mô hình công nghiệp

Follow để biết thêm các thông tin khác: Tại Đây