Quét khuôn 3D – Một quá trình cho sản xuất máy móc

Ống xả là bộ phận quan trọng đối với động cơ xe ô tô. Mục đích chính của nó là giảm độ rung và tiếng ồn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt và kéo dài hệ thống giảm thanh khí thải.Các ống xả tuy có hình dạng khác nhau nhưng hầu hết đều có cấu tạo phức tạp, bên cạnh đó các mối hàn rất nhỏ và chính xác. Do đó, độ chính xác gia công cho khoang bên trong của khuôn ống xả là vô cùng nghiêm ngặt.

Ngày nay,Quét 3D đã thâm nhập vào tất cả các lĩnh vực sản xuất ô tô. Công nghệ 3D sáng tạo này có thể nhanh chóng và chính xác thu được dữ liệu 3D đầy đủ của khuôn và sau đó so sánh với mô hình 3D kỹ thuật số để tính toán độ lệch, góp phần tối ưu hóa và sửa đổi sản phẩm trong quá trình phát triển sản phẩm Trong khi các phương pháp kiểm tra truyền thống khó đạt được điều đó

Nhà sản xuất khuôn cần gì?

Nhà sản xuất khuôn cần có được dữ liệu 3D hoàn chỉnh về khuôn thấp của ống xả và thu được độ lệch bằng cách so sánh với mô hình 3D để biết liệu ba ống xả trên mặt phẳng đặt có thẳng đứng với hình trụ hay không. Tuy nhiên, các phương pháp kiểm tra truyền thống như CMM không thể thu thập dữ liệu 3D toàn diện và tốn nhiều thời gian. Do đó, việc kiểm tra 3D hiệu quả có ý nghĩa lớn đối với ngành sản xuất khuôn mẫu.

 Giải pháp ScanTech 3D

Phát hiện mặt phẳng và hình trụ, chúng tôi quyết định sử dụng Máy Scan 3D  để quét các điểm định vị không gian và có được hình dạng 3D của khuôn. Dữ liệu 3D sẽ được truyền vào Phần mêm Scanview và được căn chỉnh với bản vẽ thiết kế để tạo báo cáo kiểm tra.

Quy trình quét

Bước 1: Nhanh chóng gắn các điểm đánh dấu mà không cần phun bột

Bước 2: Quét 3D khuôn ống xả bằng máy quét 3D HSCAN

Bước 3: Nhận dữ liệu 3D chính xác

Dữ liệu 3D của khuôn ống xả

Bước 4: so sánh giữa dữ liệu 3D và mô hình 3D để có được giá trị độ lệch chính xác

Bản đồ màu

Bằng cách sử dụng máy quét laser 3D cầm tay HSCAN, các chi tiết siêu cao của khuôn ống xả dễ dàng được chụp trong thời gian rất ngắn. Tính năng quét 3D linh hoạt cắt giảm đáng kể thời gian làm việc và tạo điều kiện tối ưu hóa sản phẩm. Kết quả quét phản ánh trực quan các giá trị sai lệch, mang lại sự thuận tiện lớn cho việc kiểm tra khuôn và sửa đổi thêm trong Sản Xuất 3D