In 3D SLS là gì?

In 3D hay còn gọi là Công nghệ bồi đắp vật liệu, là một chuỗi kết hợp các công đoạn khác nhau để tạo ra một vật thể ba chiều. (3DP) được coi là tương lai của tạo mẫu nhanh, dây chuyền sản xuất nhỏ và thậm chí lớn cho ngành công nghiệp. Có một số công nghệ được phân biệt bởi các hiện tượng mà chúng dựa trên và vật liệu mà chúng đang sử dụng. Đọc bài viết này bạn sẽ tìm hiểu cách thức hoạt động của In 3D SLS 3D và sự khác biệt giữa các công nghệ in 3D chính là gì. Hãy cùng 3DThinking tìm hiêu trong bài viết. 

Các công nghệ in 3D phổ biến nhất

• Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM)  là mô hình được biết đến nhiều nhất. Đó là kỹ thuật in 3d từ dưới lên dựa trên việc nung chảy sợi và lắng đọng trên bàn từng lớp theo mô hình đã được cắt lát. FDM sử dụng hầu hết các vật liệu làm từ nhựa như polylactide (PLA) hoặc acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS).

• Một kỹ thuật phổ biến khác là kỹ thuật  in 3d lập thể (SLA)  – đây là kỹ thuật lâu đời nhất, ra đời từ những năm 1970, quy trình 3DP hoạt động trên liên kết chéo quang hóa và đóng rắn vật liệu với sự trợ giúp của tia laser UV. Vật liệu chủ yếu là các loại Resin

Một số sản phẩm nhựa in SLA công nghiệp mà bạn có thể tham khảo:

Nhựa in 3D SLA công nghiệp 

• Trong số nhiều kỹ thuật khác, có một kỹ thuật có tiềm năng phi thường vẫn chưa được khám phá – Kỹ thuật  thiêu kết bằng laser có chọn lọc (In 3D SLS).

So sánh kỹ thuật in 3D

Cách hoạt động của Selective Laser Sintering? Công nghệ in 3D SLS

Nguyên lý hoạt động của In 3D SLS là thiêu kết bột với sự trợ giúp của tia laser hồng ngoại ở nhiệt độ cao giúp các hạt bột cố kết lại trước khi được liên kết với tia laser. Trong máy in SLS thông thường  có một cái gọi là “bàn in” trên đó con lăn trải một lớp bột mỏng sau đó thiêu kết theo các lớp được cắt ra từ tệp mô hình 3D (ví dụ: tệp .stl (lấy từ phần mềm thiết kế giống CAD ).

Sau đó, bàn in di chuyển xuống bằng một lớp in và quá trình lặp lại cho đến khi lớp cuối cùng được hình thành. Sau quá trình, đến phần hậu xử lý, yêu cầu loại bỏ mô hình khỏi lớp bột, sau đó sử dụng máy phun cát để làm sạch. Đó là lợi thế thực sự của In 3D SLS. Không giống như FDM, SLS có thể in dễ dàng mà không cần support, giúp bề mặt đẹp.

Vật liệu cho máy in 3D SLS

Đa dạng vật liệu- từ các loại bột kim loại khác nhau được sử dụng hầu hết trong ngành công nghiệp ô tô đến polyamit (tức là Sinterit PA12 Smooth – một loại bột nylon 12) và polyurethane nhiệt dẻo (TPU) như Flexa Grey. Tất cả các loại bột có thể được thay đổi cho các ứng dụng cụ thể để mọi người có thể đạt được các đặc tính cơ học mong muốn của mô hình.

In 3D SLS thực sự là một công nghệ không chất thải, nơi bột không nung có thể được sử dụng cho các bản in tiếp theo nhiều lần. Một khía cạnh quan trọng là cách cải tiến bột đã sử dụng và tỷ lệ làm mới của nó (lượng bột tươi bạn cần thêm vào bột đã sử dụng để duy trì chất lượng in). Về lý thuyết, người ta có thể sử dụng cùng một loại bột với phần bột mới. Tuy nhiên, một số loại bột có thể bị oxy hóa nhanh chóng và cần phải có môi trường khí trung tính như nitơ để bảo toàn chất lượng in.