First Layer Không Đều Trên A1 Series – Nguyên Nhân & Cách Khắc Phục Hiệu Quả

First layer không đều là một trong những lỗi phổ biến nhất khi sử dụng máy in 3D, đặc biệt trên dòng A1 Series. Lỗi này khiến lớp in đầu tiên bị quá thấp, dễ dẫn đến bong tróc, hỏng bản in hoặc giảm chất lượng tổng thể.

Trong bài viết này, 3D THINKING sẽ giúp hiểu rõ nguyên nhân và cách khắc phục triệt để lỗi first layer không đều.

Dòng máy áp dụng

• Máy in 3D Bambu Lab A1 Series

First Layer Không Đều Là Gì?

First layer không đều xảy ra khi khoảng cách giữa nozzle (đầu in) và bàn in không chính xác, thường là quá gần.

Điều này gây ra các hiện tượng:

• Bong mép (peeling)
• Phồng bề mặt (bulging)
• Đường gợn sóng (wavy lines)
• Sợi nhựa không được đùn đều hoặc bị ép bẹt

Lớp đầu tiên đóng vai trò quyết định đến độ bám dính và sự thành công của toàn bộ bản in.

Dấu Hiệu Nhận Biết First Layer Không Đều

Bạn có thể đang gặp lỗi first layer không đều nếu thấy:

• Lớp đầu bị bong/tróc khỏi bàn in
• Bề mặt in xuất hiện gợn sóng hoặc không mịn
• Nozzle cọ sát hoặc gần như chạm vào bàn in
• Filament đùn ra rất ít hoặc không đều

Nguyên Nhân Gây First Layer Không Đều

1. Chưa cân bằng bàn in (Bed Leveling)

Sau khi thay tấm PEI hoặc sử dụng lâu ngày, dữ liệu cân bằng cũ có thể không còn chính xác.

Đây là nguyên nhân phổ biến nhất gây first layer không đều.

2. Cụm đầu nóng (Hotend) bị lệch vị trí

Nếu hotend bị lỏng hoặc dịch chuyển:

• Nozzle sẽ tiến quá gần bàn in
• Lớp đầu bị ép quá mức

Cách Khắc Phục First Layer Không Đều

Bước 1: Cân bằng bàn in trước khi in

• Luôn chạy Auto Bed Leveling trước mỗi lần in (đặc biệt sau khi thay build plate)
• Bật tùy chọn Bed Leveling trong phần mềm slicer

Giúp cải thiện rõ rệt tình trạng first layer không đều

Bước 2. Kiểm tra cụm đầu nóng (hotend) và cụm gia nhiệt (heater assembly)

Nếu đã cân bàn cho bản in hiện tại nhưng vẫn gặp lỗi, hãy thử siết lại các ốc của cụm gia nhiệt.

1. Kiểm tra màn hình máy in và đảm bảo nhiệt độ cụm đầu nóng (hotend) dưới 50°C.

2. Tắt máy in.

3. Tháo nắp phía trước.

4. Làm theo hướng dẫn trên tem để tháo cụm đầu nóng (hotend).

5. Sử dụng khóa lục giác H2.0 để tháo 3 con ốc cố định cụm gia nhiệt.

6. Lật cụm gia nhiệt để tiếp cận 4 con ốc nhỏ phía sau.

7. Sử dụng khóa lục giác H1.5 để siết chặt các ốc này như hình minh họa.

Lưu ý: Các ốc này rất nhỏ, cần thao tác cẩn thận để tránh làm toét ren hoặc làm rơi mất.

Bước 3. Kiểm tra ngàm khóa cụm gia nhiệt (heater assembly buckle)

• Đảm bảo ngàm được cài đúng và chắc chắn
• Lắc nhẹ hotend và đảm bảo không được có độ lỏng

Nếu cụm gia nhiệt không được cố định chắc chắn  hoặc ngàm bị hỏng, cụm đầu nóng (hotend) có thể bị tụt xuống trong quá trình in do áp lực đùn từ bộ đùn (extruder). Điều này có thể khiến nozzle (đầu in) ép quá mạnh lớp đầu tiên hoặc thậm chí cào vào bề mặt bàn in.

Sau khi lắp lại:

1. Lắp lại cụm đầu nóng (hotend) và nắp phía trước.
2. Bật nguồn máy in.
3. Truy cập menu Calibration trên màn hình máy.

4. Chạy Auto Bed Leveling để cân chỉnh lại bàn in.

Lĩnh vực hoạt động chính của 3D Thinking:

• Máy In 3D: Đại lý chính thức các thương hiệu công nghệ uy tín, hỗ trợ lắp đặt chuyển giao công nghệ toàn diện.
• Máy Quét 3D: Cung cấp thiết bị quét 3D phục vụ số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, hỗ trợ thiết kế ngược.
• Máy Khắc Laser: Cung cấp giải pháp máy khắc – cắt laser, cá nhân hóa sản phẩm, quảng cáo, giáo dục và sản xuất, với độ chính xác cao và đa dạng vật liệu.
• Dịch Vụ In 3D: Cung cấp đa dạng công nghệ in 3D như FDM, SLA, SLS, hỗ trợ từ nguyên mẫu sản xuất hàng loạt.
• Dịch Vụ Quét 3D: Chính Xác Ca Số hóa vật thể, đo kiểm kích thước, phục vụ thiết kế ngược.
• Dịch Vụ Thiết kế Sản Phẩm: Thiết kế kỹ thuật, tạo mẫu ý tưởng, dựng hình sản phẩm chi tiết phục vụ sản xuất và nghiên cứu phát triển.

Liên hệ fanpage 3D Thinking để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.

Xem thêm các video chia sẻ kiến thức in 3D tại kênh YouTube Kỹ Sư Thái để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và định hướng giải pháp in 3D phù hợp nhất cho bạn.