Những Điều Bạn Cần Biết Về Máy In 3D Bambu Lab H2C ?

Rất đơn giản, đó là để làm sạch đầu phun khỏi phần nhựa đã nóng chảy còn sót lại. Khi bạn cố gắng in nhiều màu bằng một đầu phun duy nhất, nó giống như việc vẽ tranh chỉ với một cây cọ. Mỗi lần đổi màu, bạn phải rửa sạch cọ để màu cũ không làm bẩn màu mới. In 3D cũng vậy: bạn phải “purge” đầu phun trước khi chuyển sang sợi nhựa khác.

Nhưng nếu có thể bỏ qua bước làm sạch phiền toái đó thì sao? Trong hội họa, bạn chỉ cần dùng nhiều cây cọ, mỗi cây cho một màu. Thế nhưng trong in 3D, “cọ” tương đương với cái gì? Toàn bộ hệ thống chuyển động? Đầu in? Cụm hotend? Hay chỉ riêng đầu phun? Mỗi lựa chọn đều có ưu và nhược điểm riêng — và đó là lý do cuộc đua này trở nên thú vị.

Sự nhiễm màu chỉ xảy ra ở đầu phun, nhưng đầu phun không hoạt động một mình. Nó cần hệ thống chuyển động, cấp nhựa, gia nhiệt và cảm biến nhiệt độ — tất cả đều được nối dây vào máy in. Việc ngắt rồi kết nối lại những hệ thống này mỗi lần thay đầu phun là một cơn ác mộng về độ tin cậy. Càng thay nhiều bộ phận cùng lúc, bạn càng giảm số kết nối phải xử lý — nhưng điều đó lại khiến hệ thống cồng kềnh hơn và tốn kém hơn. Càng thay ít, chi phí và kích thước càng nhỏ, nhưng độ tin cậy lại khó đảm bảo. Cuối cùng, đó luôn là bài toán đánh đổi giữa độ tin cậy và kích thước.

Dưới đây là một cái nhìn nhanh về các phương án:

• Phương án A: Thay cả cụm gantry. Đơn giản, không phải lo kết nối. Nhưng nhược điểm là bạn cần một gantry riêng cho mỗi đầu phun, khiến hệ thống cồng kềnh và đắt đỏ. Đây là cách tiếp cận của IDEX, thường chỉ giới hạn ở 2 đầu phun.

• Phương án B: Thay cả toolhead, dùng chung hệ thống chuyển động. Giúp tiết kiệm chi phí và không gian, nhưng lại phát sinh vấn đề với cơ cấu kết nối giữa gantry và toolhead. Toolhead vẫn khá cồng kềnh, khó bố trí được nhiều. Đây là cách làm của “tool changer”, từng thấy ở E3D, Prusa và sau đó là Snapmaker.

• Phương án C: Chỉ thay cụm hotend. Như vậy có thể dùng chung hệ thống chuyển động, bộ đùn và làm mát, tiết kiệm hơn nữa về chi phí và không gian. Nhưng vấn đề là kết nối điện cho gia nhiệt và cảm biến nhiệt độ. Pogo pin hoạt động tốt trong demo, nhưng để bền qua hàng triệu lần thay thì lại là câu chuyện hoàn toàn khác.

• Phương án D: Ý tưởng đơn giản nhất. Nếu bạn tin tưởng vào truyền nhiệt tại bề mặt tiếp xúc, bạn có thể gia nhiệt và đo nhiệt độ từ phía toolhead, giống như ở đầu phun A1. Khi đó bạn chỉ cần thay đầu phun và tản nhiệt. Thách thức nằm ở việc đảm bảo truyền nhiệt ổn định, nhất là khi đầu phun cần thay thường xuyên hơn hàng ngàn lần so với A1.

Tôi có thể tiếp tục với Phương án E, F, và hơn nữa, nhưng hãy dừng lại ở đây. Vào năm 2023, chúng tôi quyết định rằng Phương án C là điểm cân bằng hợp lý nhất — giữa độ tin cậy và kích thước — miễn là chúng tôi giải quyết được bài toán kết nối.

Bí quyết của chúng tôi? Máy In 3D Bambu Lab H2C chuẩn bị ra mắt Loại bỏ hoàn toàn các kết nối cơ khí và chuyển sang không dây. Gia nhiệt cảm ứng đã có thể làm nóng đầu phun không dây, nhưng chỉ gia nhiệt thôi thì chưa đủ. Bạn còn cần đo được nhiệt độ. Giải pháp của chúng tôi là thiết kế một vi mạch tùy chỉnh đặt ngay trên hotend, nhận năng lượng, đo nhiệt độ và truyền thông tin không dây với toolhead. Nghe thì có vẻ đơn giản trên giấy, nhưng để nó bền bỉ, đáng tin cậy và đạt chứng nhận lại đòi hỏi khối lượng khổng lồ về kỹ thuật và kinh nghiệm. Kết quả cuối cùng là một cụm hotend tích hợp gọn chỉ gồm 4 phần: nozzle, heatbreak, thermistor và một PCB siêu nhỏ. Tất cả được đóng gói trong 10 gram, kích thước 20 × 15 × 56 mm.

Việc truyền nhiệt và giao tiếp Máy In 3D Bambu Lab H2C  chuẩn bị ra mắt, không dây đã giải quyết được một vấn đề lớn, nhưng định vị chính xác đầu phun lại là vấn đề khác. Không chỉ đơn giản là thay đầu phun — chúng phải rơi đúng vị trí, với độ chính xác micromet, lặp lại hoàn hảo trên mọi máy xuất xưởng. Nếu không, bạn sẽ thấy lỗi bề mặt và vết xước trên sản phẩm in. Để đạt được điều đó, bạn cần hoặc là cơ khí siêu chính xác, hoặc một hệ thống đo nhanh và chính xác, hoặc tốt nhất là cả hai.

Rồi đến phần mềm. Firmware nhúng, tích hợp slicer, giao diện người dùng — tất cả. Khách hàng thường đánh giá thấp tầm quan trọng của phần mềm, và thành thật mà nói, lúc đầu chúng tôi cũng vậy. Đó là lý do mà dù thiết kế phần cứng đã hoàn thiện từ nhiều tháng trước, chúng tôi vẫn chưa thể tung ra thị trường. Thực tế phát triển sản phẩm là nhìn vào cả đống máy đã hoàn thiện mà vẫn phải chờ phần mềm tinh chỉnh, và tự hỏi: “Nên ra mắt ngay hay chờ thêm?”

Sau 3 năm R&D, cuối cùng chúng tôi đã đủ tự tin. Máy In 3D Bambu Lab H2C chuẩn bị ra mắt sẽ sẵn sàng giao đến tay khách hàng vào cuối năm 2025.

Trước khi kết thúc, còn một câu hỏi cuối mà chúng tôi biết nhiều bạn sẽ đặt ra:

Tôi có thể nâng cấp H2D lên Máy In 3D Bambu Lab H2C không?

Câu trả lời là có — Máy In 3D Bambu Lab H2C chuẩn bị ra mắt có nhiều điều thú vị hơn.

nhưng bạn sẽ cần một chút kỹ năng, kiên nhẫn Máy In 3D Bambu Lab H2C chuẩn bị ra mắt  , sẵn sàng làm theo hướng dẫn chi tiết và dành vài tiếng đồng hồ. Chắc chắn nó phức tạp hơn nhiều so với việc thay một đầu phun bị tắc, và chúng tôi không khuyến khích người dùng mới thử.

Còn nâng cấp H2S lên Máy In 3D Bambu Lab H2C thì sao? Về mặt kỹ thuật, có thể. Nhưng chúng tôi viết bài blog này chính là để bạn khỏi phải tốn công và ngân sách cho việc đó.