Sự khác biệt giữa in 3d fdm và sla

In FDM

In 3D FDM là một công nghệ in 3D cụ thể thuộc danh mục sản xuất bồi đắp rộng hơn là “đùn vật liệu”.

FDM hoạt động rất giống với súng bắn keo nóng: Một sợi rắn được đẩy vào một vòi nóng làm nó nóng chảy và cho phép nó chảy ra và được đặt thành các lớp phẳng. Trong trường hợp máy in, các chuyển động này trong một lớp được định hướng chính xác dọc theo (phần lớn) trục X và Y của hệ tọa độ Descartes. Lớp đầu tiên được lắng đọng trên bề mặt in, làm mát và đông đặc nhanh chóng. Sau đó, một lớp khác được thêm vào trên lớp cuối cùng và quá trình này được lặp lại, xây dựng đối tượng 3D một cách từ từ, từng lớp một.

Không giống như in nhựa, nơi có nhiều cách tiếp cận khác nhau đối với quy trình in thực tế, với in FDM, quy trình ép đùn và lắng đọng nhựa nóng khá giống nhau trên tất cả các máy. Đây là lý do tại sao tất cả các máy in FDM về mặt kỹ thuật đều thuộc cùng một công nghệ.

In SLA

“In nhựa” là một thuật ngữ chung cho các công nghệ in 3D nằm trong danh mục sản xuất phụ gia.

Hầu hết các máy in nhựa đều có một thùng chứa có tấm đáy trong suốt, linh hoạt, còn được gọi là thùng, chứa đầy nhựa cảm quang có thể chữa khỏi hoặc đông đặc khi tiếp xúc với tia UV. Sau đó, một nền tảng xây dựng được đặt chìm trong thùng và một nguồn sáng bên dưới đáy trong suốt sẽ xử lý nhựa theo một mẫu cụ thể, liên kết lớp đầu tiên đã cứng lại với nền tảng.

Bàn in sau đó di chuyển lên để tạo khoảng trống cho lớp tiếp theo và cho phép nhựa mới chảy vào giữa lớp trước và đáy thùng. Lớp mới này sau đó được xử lý thông qua nguồn sáng và quá trình lặp lại cho đến khi đối tượng 3D hoàn chỉnh được tạo.

Sự khác biệt giữa các loại máy in nhựa nằm ở cách ánh sáng được tạo ra và áp dụng cho nhựa. Những khác biệt về công nghệ này có nghĩa là mỗi loại in nhựa sau đây là công nghệ riêng của nó.

In LCD

Hình thức in nhựa dễ tiếp cận nhất được gọi là in LCD (còn được gọi là in MSLA). Máy in LCD sử dụng nguồn sáng UV mạnh có thể chiếu sáng toàn bộ lớp cùng một lúc. Ánh sáng này bị chặn một cách có chọn lọc và được cho đi qua bởi một màn hình tinh thể lỏng (LCD) phía trên đèn UV. Màn hình LCD hiển thị hình ảnh âm bản của lớp để chỉ cho ánh sáng đi qua nơi nhựa cần được xử lý.

Việc sử dụng công nghệ này được cho là đôi khi làm giảm chất lượng bản in  vì độ phân giải của màn hình LCD sẽ quyết định độ phân giải của bản in. Bù lại, LCD cũng là loại in resin nhanh nhất.

Vật liệu

FDM

Yêu cầu chính đối với vật liệu in FDM là nó phải có đế bằng nhựa nhiệt dẻo. Những vật liệu này có dạng một sợi nhựa dài, có đường kính 1,75 hoặc 2,85 mm, được quấn trên một ống chỉ.

Loại vật liệu phổ biến nhất được gọi là axit polylactic (PLA) ; đó là dây tóc được sử dụng nhiều nhất do dễ sử dụng và chất lượng cao.  Vật liệu này cũng gần như không mùi và là một trong những vật liệu in 3D ít gây hại nhất cho môi trường.

Một vật liệu rất phổ biến khác là polyetylen terephthalate glycol-modified (PETG) . Vật liệu này, tương tự như PLA, rất dễ sử dụng, nhưng có các tính chất cơ học tốt hơn nhiều, chẳng hạn như độ bền cao hơn và tăng tính linh hoạt. Sự khác biệt chính là PETG in ở khoảng 245 °C , trong khi PLA in ở khoảng 200 °C .

Một số vật liệu FDM tiên tiến hơn, chẳng hạn như ABS hoặc nylon chứa đầy sợi carbon, cần thiết lập an toàn và máy in đặc biệt trước khi sử dụng thành công. Những vật liệu này thường yêu cầu nhiệt độ vòi phun cao hơn PLA và bàn in được làm nóng để ngăn vật liệu co lại trong khi làm mát.

Tính linh hoạt được cung cấp bởi các sợi và công nghệ in đằng sau chúng không nên được đánh giá thấp: Gỗ , lụa , đá cẩm thạch , trong suốt , phát sáng trong bóng tối , đổi màu và cầu vồng , chỉ kể tên một số tùy chọn PLA.

nhựa

Với máy in nhựa, việc lựa chọn vật liệu hạn chế hơn một chút nhưng vẫn rất linh hoạt, từ nhựa thông thường đến nhựa đúc , dẻo và có thể rửa được bằng nước . Tất cả các loại nhựa được bảo quản trong chai hoặc túi chống tia cực tím, ngăn tia UV xâm nhập và chiếu vào chất lỏng, thứ sẽ làm cứng nhựa trước khi sử dụng.

Các loại nhựa khác nhau sẽ có các cài đặt in khác nhau, chẳng hạn như thời gian phơi sáng – thứ cũng có thể bị ảnh hưởng bởi màu sắc của nhựa.

Công nghệ được sử dụng có thể ảnh hưởng đến loại nhựa được chọn. Nhựa xử lý khác nhau tùy thuộc vào bước sóng của ánh sáng và do đó, khả năng tương thích chính xác phải được kiểm tra tùy thuộc vào thiết lập in. Laser SLA thường phát ra sóng khoảng 395 nm, trong khi máy in LCD và DLP có bước sóng khoảng 405 nm.

Độ phân giải & Chất lượng

 

FDM

Một trong những khác biệt rõ ràng nhất giữa in FDM và nhựa là độ phân giải. Do máy in FDM sử dụng các lớp nhựa nóng chảy để tạo mô hình nên kết quả có xu hướng kém chính xác và chính xác hơn do vật liệu thường được lắng đọng thành các đường có chiều rộng 0,4 mm. Các lớp thực tế cũng lớn hơn so với in nhựa, từ 0,1 đến 0,35 mm mỗi lớp.

Để giải quyết vấn đề các đường lớp có thể nhìn thấy, một bản in đã hoàn thành có thể được chà nhám hoặc thậm chí làm nhẵn bằng cách sử dụng hơi dung môi.

nhựa

Do các công nghệ, chiều cao của lớp cực kỳ nhỏ, từ 10 micron (0,01 mm) đến 100 micron (0,1 mm). Chiều cao lớp tiêu chuẩn là 50 micron (0,05 mm), khoảng một phần tư so với in FDM. Độ phân giải XY cũng nằm trong phạm vi này.

Chiều cao lớp cực nhỏ này cho phép in các đối tượng có chi tiết đáng kinh ngạc và chất lượng cao, với các bản in hoàn thiện thường không có dấu hiệu của các lớp mà trông giống như một miếng nhựa cứng, nhẵn. Các bản in đã hoàn thành cũng có thể được chà nhám để đạt được độ mịn cao hơn nữa, nhưng trong hầu hết các trường hợp, bước này là không cần thiết vì các lớp đã quá nhỏ.

Tốc độ

Một điểm khác biệt lớn nữa giữa in FDM và nhựa là tốc độ in. Điều này phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm công nghệ cụ thể được sử dụng và cài đặt in.

FDM

Thời gian cần thiết để máy in FDM hoàn thành bản in phụ thuộc chủ yếu vào kích thước của đối tượng được in, cũng như chiều cao, độ đầy và tốc độ của lớp đã chọn. Nói một cách đơn giản, vật phẩm càng lớn và chiều cao lớp càng nhỏ thì thời gian in càng lâu và ngược lại.

Một cài đặt khác ảnh hưởng đến thời gian in là mật độ của phần infill. Mật độ của chất độn càng cao, máy in càng cần đặt nhiều dây tóc và thời gian in càng lâu.

nhựa

Với in LCD và DLP, các lớp được xử lý nhanh chóng do toàn bộ lớp được đông cứng trong vòng từ 2 đến 10 giây, bất kể có bao nhiêu nhựa được làm cứng trên mỗi lớp. Với máy SLA, thời gian in dài hơn đáng kể vì tia laser cần di chuyển đến mọi điểm.

Các biến số khác ảnh hưởng đến thời gian in là chiều cao trục Z, chiều cao lớp và thời gian cần thiết để máy in di chuyển giường in lên và xuống cho lớp tiếp theo. Tuy nhiên, giả sử một người đang sử dụng máy in LCD, in nhựa có thể nói là nhanh hơn đáng kể so với in FDM trong hầu hết các trường hợp.

Dễ sử dụng

FDM

Máy in FDM thường dễ sử dụng và do đó khá thân thiện với người mới bắt đầu.

Sau khi tải dây tóc, bắt đầu in gần như là tất cả những gì cần phải làm. Sau khi in xong, nó phải dễ dàng lấy ra và trong hầu hết các trường hợp có thể được sử dụng ngay lập tức như dự kiến. Một số bản in, chẳng hạn như hộp kín nước , có thể yêu cầu cài đặt rất chính xác hoặc một số dạng lớp phủ để chúng hoàn toàn sẵn sàng sử dụng. Và như đã đề cập ở trên, xử lý hậu kỳ có thể cần thiết để đạt được tính thẩm mỹ cụ thể.

nhựa

In nhựa đòi hỏi nhiều hơn một chút để an toàn và thành công. Thứ nhất, nhựa cây độc hại , có nghĩa là không an toàn khi chạm vào và hơi không an toàn khi hít vào. Do mối nguy hiểm này, cần phải có găng tay và khẩu trang khi xử lý nhựa và bản in trước khi chúng được xử lý hoàn toàn.

Một tính năng chính của tất cả các máy in nhựa là chúng có  nắp  che khu vực chế tạo và thùng nhựa. Những chiếc mũ trùm này thường là nhựa màu cam hoặc đỏ trong suốt.

Công việc chính của chúng là ngăn tia UV chiếu vào nhựa chưa xử lý trong thùng và bảo vệ mắt người xem khỏi tia UV trong máy in. Ngoài ra, mui xe có nghĩa là để giữ cho khói độc hại và thường có mùi không lan rộng.

Sau khi nhựa được nạp vào thùng của máy, quy trình in tương đối đơn giản. Nhưng một bản in mới được lấy ra khỏi máy in vẫn còn được bao phủ bởi nhựa chưa được xử lý. Loại nhựa này cần được rửa sạch bằng dung môi , trong hầu hết các trường hợp là cồn isopropyl. Sau đó, bản in cần được xử lý hoàn toàn dưới nguồn sáng UV như đèn chuyên dụng hoặc đơn giản là ánh nắng mặt trời để đưa bản in về trạng thái cuối cùng.