Cách hiệu chỉnh máy in 3D của bạn

Điều chỉnh lớp đầu tiên

Cách hiệu chỉnh máy in 3D của bạn lớp đầu tiên.

Là nền tảng, một lớp đầu tiên tốt là rất quan trọng để đạt được một bản in đẹp. Nếu đầu in của bạn quá gần với bàn in, lớp đầu tiên của bạn sẽ bị nén lại và có thể bị hỏng, điều này có nghĩa là bạn sẽ phải loại bỏ nó. Ngược lại, nếu đầu in quá xa bàn in, bản in của bạn sẽ thiếu độ bám dính và có khả năng thất bại.

Bạn có thể cải thiện lớp đầu tiên của mình bằng cách tinh chỉnh Z offset. Đây là một giá trị mà về cơ bản, sẽ cho máy in của bạn biết khoảng cách di chuyển trục Z từ các điểm dừng của trục Z – hay nói cách khác, từ bàn in.

Nếu bạn thấy lớp đầu tiên bị nén hoặc đầu in đang cắm vào nó, bạn nên tăng Z offset. Ngược lại, nếu lớp đầu tiên của bạn bị bong ra khỏi bàn in, bạn nên giảm Z offset.

Trước khi thực hiện bất kỳ thay đổi nào đối với Z offset, bạn cần phải làm sạch kỹ bề mặt in bằng cách sử dụng cồn isopropyl (tùy thuộc vào vật liệu của bàn in) để loại bỏ bất kỳ bụi, mảnh vụn hoặc dầu mỡ nào còn sót lại trên bề mặt in từ các lần gỡ bỏ trước.

Điều này sẽ đảm bảo rằng bạn đang xử lý vấn đề về Z offset chứ không phải vấn đề về độ bám dính của bản in khi hiệu chỉnh.

Hiệu chuẩn động cơ bước

Cách hiệu chỉnh máy in 3D của bạn động cơ bước.

Máy in 3D sử dụng động cơ bước, hoạt động bằng cách quay từng bước nhỏ để di chuyển các trục hoặc đầu đùn một khoảng cách nhất định.

Ví dụ, nếu một vòng quay là 100 bước, thì động cơ phải quay 50 bước để quay được nửa vòng. Điều này cho phép điều khiển chính xác việc quay.

Đối với máy in 3D, hiệu chuẩn động cơ bước liên quan đến việc xác định mối quan hệ giữa các bước và khoảng cách. Để hiệu chuẩn đầu đùn, bạn cần đảm bảo rằng máy in 3D của bạn đang đùn đúng lượng vật liệu. Để làm điều này, bạn sẽ phải gửi một vài lệnh G-code đến máy in của mình.

Trước khi hiệu chuẩn động cơ bước, bạn cần kiểm tra dây đai. Một dây đai lỏng lẻo có thể gây ra sự không đồng nhất trong bản in của bạn và làm lệch bất kỳ nỗ lực hiệu chuẩn nào. Hầu hết các máy in 3D sẽ có dây đai dọc theo các trục X và Y. Hãy đảm bảo rằng chúng được thắt chặt đúng cách trước khi tiếp tục.

Khi nói đến các lệnh G-code, Pronterface là một lựa chọn tốt cho phép bạn gửi G-code trực tiếp từ PC đến máy in 3D, thường qua kết nối USB có dây; cũng có các lựa chọn thay thế khác. Bạn có thể tìm hiểu thêm về chúng, cũng như các kiến thức cơ bản về G-code, trong hướng dẫn của chúng tôi về các lệnh G-code của máy in 3D.

Bước 1: Chuẩn bị các giá trị

• Đầu tiên, truy xuất các thiết lập của máy in bằng cách gửi lệnh M503. Một phần của đầu ra sẽ trông như sau: Steps per unit: M92 X100.00 Y100.00 Z400.00 E140.00
• Hãy ghi lại các giá trị này. Ba giá trị đầu tiên tương ứng với số bước mà động cơ bước cần để di chuyển một milimet trong các hướng X, Y và Z tương ứng. Chúng ta chưa quan tâm đến chúng vào lúc này, nhưng sẽ cần chúng sau này. Hiện tại, chúng ta quan tâm đến giá trị cuối cùng, đó là số bước mà động cơ đùn cần để đùn một milimet sợi nhựa. Chúng ta sẽ gọi giá trị này là A.
• Tiếp theo, chèn một ít sợi nhựa và đánh dấu khoảng 50 mm phía trên đỉnh của đầu đùn. Đo giá trị chính xác bằng thước cặp và ghi lại. Chúng ta sẽ gọi giá trị này là B.
• Tiếp theo, đùn 10 mm sợi nhựa và đo lại khoảng cách từ đỉnh của đầu đùn đến điểm đã đánh dấu. Nếu chúng ta gọi giá trị này là C, thì B – C là lượng sợi nhựa đã được đùn ra.

TÍNH TOÁN

Nếu B – C = 10 mm, thì đầu đùn đã được hiệu chuẩn chính xác! Nếu không, chúng ta cần cập nhật số bước mỗi milimet của đầu đùn.

Tính giá trị D = 10*A / (B – C). Đây là số bước mới mỗi milimet cho đầu đùn. Để đạt kết quả tốt nhất, có thể lặp lại quá trình đo lường D nhiều lần và sau đó lấy trung bình. Điều này cũng giúp bù đắp cho các lỗi đo lường nhỏ.

Bước 2: Hiệu chuẩn đầu đùn của máy in 3D

Gửi lệnh M92 E[D] đến máy in. Lệnh này sẽ thông báo cho máy in giá trị mới, nhưng chưa lưu lại.
Gửi lệnh M500 để lưu giá trị mới.
Bây giờ, đầu đùn sẽ được hiệu chuẩn chính xác.

VÍ DỤ
Giả sử rằng trước khi thử nghiệm đùn, chúng ta đo khoảng cách giữa điểm đánh dấu và đỉnh của đầu đùn là 53.10 mm, và sau khi thử nghiệm đùn, chúng ta đo khoảng cách là 42.80 mm. Khi đó, B – C = 10.30 mm.

Nếu số bước ban đầu mỗi milimet cho đầu đùn là 140, thì chúng ta sẽ tính 10*140 / 10.30 = 135.92, và gửi lệnh M92 E135.92.

MẸO
Trong trường hợp này (và sau này, khi bạn hiệu chuẩn các trục), không nên mong đợi kết quả của bạn sẽ hoàn hảo. Chắc chắn sẽ có sự biến động sau khi bạn xác nhận rằng hiệu chuẩn của mình là chính xác, nhưng miễn là bạn đạt gần (trong vòng vài phần trăm) so với giá trị mong muốn, máy in của bạn nên được hiệu chuẩn tốt.

Bước 3: Hiệu chuẩn các trục của máy in 3D

Cách hiệu chỉnh máy in 3D của bạn hiệu chuẩn các trục của máy in 3D.

Lưu ý rằng hiệu chuẩn đầu đùn luôn phải được thực hiện trước khi hiệu chuẩn các trục vì đầu đùn có thể ảnh hưởng đến kích thước của các vật thể in. Vì hiệu chuẩn các trục liên quan đến việc đo lường các bản in, bạn nên đảm bảo rằng đầu đùn đã được điều chỉnh trước.

Để hiệu chuẩn các trục, bạn có thể in một khối lập phương nhỏ, chẳng hạn. Hoặc tự thiết kế trong phần mềm CAD mà bạn chọn, chẳng hạn như OpenSCAD, hoặc kiểm tra các mô hình trong mục The Best 3D Printer Calibration Cubes in 2024.

CÁCH THỰC HIỆN
Sau khi khối lập phương hoàn thành việc in, hãy đo từng kích thước. Đối với mỗi trục, lặp lại phép tính bạn đã thực hiện cho đầu đùn, D = 10*A / (B – C), nhưng thay các biến như sau:

Thay (B – C) bằng phép đo của bạn
Thay số 10 bằng giá trị mục tiêu của phép đo đó
Thay A bằng giá trị M92 cho trục đó (tức là các giá trị bạn đã ghi lại ở Bước 1 sau khi gửi lệnh M503)
Sau đó, gửi các lệnh M92 phù hợp đến máy in, thay thế E bằng chữ cái tương ứng với trục bạn cần đặt.

VÍ DỤ
Giả sử khối lập phương của chúng ta dự kiến sẽ có kích thước 20 mm mỗi cạnh, nhưng chúng ta đo được 20.30 mm theo hướng X. Nếu giá trị M92 của chúng ta cho X được đặt là 100.00, thì chúng ta sẽ cập nhật giá trị này bằng cách gửi lệnh M92 X98.52 vì 20*100 / 20.30 = 98.52.

MẸO
Cũng giống như với đầu đùn, việc đo lường nhiều lần và lấy giá trị trung bình sẽ giúp ích. Tuy nhiên, trong trường hợp này, bạn không cần phải in nhiều vật thể. Bạn có thể đơn giản đo khối lập phương tại các vị trí khác nhau (dọc theo cùng một trục).

Tinh chỉnh cài đặt sợi nhựa

Cách hiệu chỉnh máy in 3D của bạn tinh chỉnh cài đặt sợi nhựa.

Để đạt kết quả tốt nhất, ngoài việc đảm bảo rằng vật liệu khô, bạn nên làm theo các bước này mỗi khi mở một cuộn sợi nhựa mới.

Bước 1: Đo sợi nhựa của bạn Đường kính của một cuộn sợi nhựa thường khác với đường kính được báo cáo bởi nhà sản xuất lên đến vài phần trăm. Độ dung sai về đường kính thường được in trên cuộn. Vì vậy, điều quan trọng là sử dụng thước cặp để đo đường kính thực tế của sợi nhựa:

1. Đo sợi nhựa của bạn tại một vài (ít nhất ba) vị trí dọc theo cuộn.
2. Lấy trung bình các phép đo của bạn.
3. Nhập kết quả này làm đường kính sợi nhựa trong phần mềm cắt lớp của bạn. Đạt được con số này đúng là quan trọng vì nó giúp đảm bảo rằng máy in của bạn sẽ đùn đúng lượng sợi nhựa.

Bước 2: Tìm nhiệt độ in phù hợp Bạn có thể tìm nhiệt độ in phù hợp bằng cách in một “tháp nhiệt độ”. Có rất nhiều lựa chọn khác nhau có sẵn trực tuyến, nhưng ý tưởng cơ bản là giống nhau cho tất cả.

Cách hiệu chỉnh máy in 3D của bạn chọn nhiệt độ in phù hợp.

Chúng được chia thành các khối ở các chiều cao khác nhau và mỗi khối nên được in ở nhiệt độ khác nhau. Bằng cách phân tích các khối sau khi in, bạn có thể xác định nhiệt độ tốt nhất để in vật liệu của mình.

PHƯƠNG PHÁP 1

1. Đầu tiên, cắt lớp tháp nhiệt độ của bạn và tìm ra chiều cao lớp bạn cần thay đổi nhiệt độ đầu in. Trong ví dụ của chúng tôi, chúng tôi sẽ thay đổi nhiệt độ đầu in mỗi 35 lớp.
2. Từ thanh công cụ trên cùng, nhấp vào “Extensions > Post Processing > Modify G-Code”.
3. Nhấp vào “Add a script” và chọn “ChangeAtZ 5.3.0(Experimental)”.
4. Thay đổi “Trigger” thành “Layer No.” và nhập lớp của thay đổi nhiệt độ đầu tiên (lớp 35 trong ví dụ của chúng tôi).
5. Đánh dấu vào ô bên cạnh Change Extruder 1 Temp và nhập thay đổi nhiệt độ mong muốn (tùy thuộc vào tháp hoặc bài kiểm tra bạn muốn thực hiện, điều này có thể là sự khác biệt 5 độ).
6. Lặp lại quá trình này, thêm một kịch bản mới cho mỗi thay đổi nhiệt độ bạn muốn trên mô hình của mình. Bạn luôn có thể cắt lớp mô hình của mình và cuộn qua chế độ xem chiều cao lớp để tìm chiều cao lớp thay đổi nhiệt độ tiếp theo cho mô hình kiểm tra của bạn.
7. Khi bạn đã thiết lập tất cả các thay đổi nhiệt độ của mình, gửi tệp qua máy in và bắt đầu in tháp của bạn!

PHƯƠNG PHÁP 2

Cách hiệu chỉnh máy in 3D của bạn.

1. Đầu tiên, xác định chiều cao của mỗi khối. Gọi số này là H, để các khối khác nhau bắt đầu ở chiều cao 0, H, 2H, 3H, v.v.
2. Sau đó, mở tệp G-code của bạn trong trình chỉnh sửa bạn chọn. Bạn muốn tìm các lệnh báo cho máy in cách di chuyển, bắt đầu bằng G1. Tệp G-code của bạn sẽ chứa một số lượng lớn các lệnh này.
3. Tìm lệnh G-code đầu tiên có dạng G1 Z[H]. (Nó cũng có thể chứa các chuyển động X và Y.)
4. Trước dòng này, chèn dòng M104 S[T] trong đó T là nhiệt độ của khối bắt đầu ở chiều cao H.
5. Lặp lại điều này cho mỗi khối, với nhiệt độ phù hợp.
6. Khi bạn hoàn thành, in tệp G-code đã cập nhật.

VÍ DỤ

Nếu các khối có chiều cao là 1 cm (10 mm), và nhiệt độ dao động từ 185 °C đến 220 °C với gia số 5 °C, thì bạn nên tìm lệnh đầu tiên chứa G1 Z10 (lệnh đầu tiên đưa đầu nóng đến chiều cao 10 mm). Ngay trước dòng này, bạn nên đặt đầu nóng đến 190 °C bằng cách chèn dòng M104 S190.

CÁC BƯỚC CUỐI CÙNG Sau khi bạn đã in một tháp nhiệt độ, việc kiểm tra các khối khác nhau sẽ cho phép bạn xác định nhiệt độ tốt nhất để in vật liệu của mình. Chỉ cần chọn nhiệt độ trông tốt nhất. Đặt nhiệt độ này làm nhiệt độ in trong phần mềm cắt lớp của bạn, và bạn đã sẵn sàng để bắt đầu in!

Theo dõi chúng tôi để nhận các thông tin mới nhất tại Fanpage:3DTHINKING